塑料制品在近些年来已广泛使用，在许多地方，它已有替代金属制品的趋势。由于注塑模具加工生产具有效率高、产品质量好、节约原材料等优点，已成为塑料制品的主要成型方式，因此对注塑模具生产进行研究已成为促进现代塑料制品生产的重要手段。传统的注塑模具设计与加工主要是根据模具设计工程师的经验，一套成熟的注塑模具需要经过反复的试模和调整才能真正投入使用。
而现代的三维软件采用了基于特征的先进参数化技术，是一个集成了三维造型设计、加工、以及分析和绘图等功能的综合设计系统，具有三维实体设计、资料库数据单一和以特征为设计单位等特点，它通过参数化的数据驱动，全关联的单一数据，强大的模块化功能，从而使模具设计工程师能随时获得注塑模具的重量、质心、惯性矩、体积、面积等参数，而且当在三维立体图或二维工程图上进行数据修改时，相应的二维工程图或三维立体图及装配、制造等一系列数据也自动修改。由于大多数三维造型软件具有导入制造的功能，可以根据特征随时做一些顺序上的重新定义、插入、删除、调整等修改工作，在CAD/CAE/CAM方面真正实现了有机的合成，因此，从根本上实现了塑料注塑加工制造的快速响应。
