为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提。
 
产品设计规则
合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低。    （1）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。  
（2）符合社会对环境保护的要求。  
（3）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。  
（4）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。
 
材料的选取  
⑴、ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。
⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。
⑶、PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。
⑷、POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等。
⑸、PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。
⑹、PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5%。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。
 
产品测试    
每一个设计都必须在原型阶段,接受一些测试,以核对设计时的计算和假想和实体之间的差异。产品在使用时所需要做的一些测试,大部分都可以籍着原型做有效的测试;此时,面对了所有设计的功能要求,并且能够达成一个完整的设计评估。仿真使用测试通常在模型产品阶段就必须开始,这种型态的测试价值,取决于使用状态被模拟的程度而定。机械和化学性质的加速化测速通常被视为模型产品评估的重要项目。
 
塑件设计壁厚应满足塑件在使用时的强度、刚度、绝缘性、重量、尺寸稳定性和与其他零件的装配关系，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔。设计塑件壁厚时应尽量减小壁厚，塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。设计塑件壁厚时尽可能保持壁厚均匀，一般情况下应使壁厚差保持在30%以内。对于塑件壁厚差过大的情况，可采取将塑件过厚部分挖空或将塑件分解为多个塑件再组合的方法来减小壁厚差。
 
脱模斜度的确定    
脱模斜度要根据材料（PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。
 
塑料制件的形状设计  
注塑加工产品的内外表面形状应设计得易于模塑成型，即在开模取出制件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯；因此制件的设计要尽量避免有旁侧凹陷部分。侧抽芯或者瓣合（可折式）阳模与阴模不仅提高模具制造的成本，降低生产效率，且还会在分型面上留下毛边，增加后加工的困难。
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