氧化剂化学氧化法是用强氧化剂对注塑加工制品表面进行处理，使其表面发生氧化反应生成极性基团，从而提高表面润湿性的一种表面处理方法。
 
化学氧化处理方法及影响因素
表面预处理，在氧化处理前，采用适当的溶剂，在注塑加工制品表面形成凹凸不平的空穴，增加表面粗糙度，使氧化液与塑料产品表面接触面积增大，从而提高氧化处理效果。
 
几个影响因素，表面处理效果的最佳状态为在不影响原制品性能条件下，表面润湿性越高越好。但如果氧化程度太大，会引起注塑加工产品表面老化，反而影响粘接度强。
 
温度对氧化剂的氧化效果影响较大。一般随温度升高，氧化能力增强，但温度也不宜过高。温度如过高，反而使氧化效果下降。随着时间的延长，氧化效果增加，但达到一定程度后，变化平缓，一般氧化时间需要控制。
 
溶剂浸渍法是用适当的溶剂处理塑料表面，溶剂与塑料表面发生溶解、吸附及化学反应等作用，从而达到除去表面油污、溶解弱边界层、增加表面粗糙度及提高表面极性等效果，提高塑料的粘接性、印刷性及层化性。
 
溶剂的选择要与具体塑料品种相适应，一是要求两者的溶度参数要接近，二是溶剂不应对塑料产品表面有侵蚀作用。不同溶剂对塑料加工产品表面的处理作用不同，其中大部分溶剂的作用为去污，但有些溶剂还具有更深层的作用。
 
硅酸处理法主要用于PTFE的表面活化处理，它是将多孔的PTFE用six4进行处理后，再经水解，生成的磺酸吸附在多孔的PTFE制品表面，从而提高表面粘接性能。硅酸处理不可改变其固有化学结构，又能达到表面活化的目的。
 
碱性脱脂剂处理法是利用热碱液对油脂的皂化作用，即油脂在碱的作用下可水解生成可溶性脂肪酸纳的作用，除去可皂化动物油脂。酸性脱脂处理法是有机酸或者无机酸与表面活性剂混合而成，其作用为氧化分解除去注塑加工产品表面的污垢。
 
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