成核剂的种类很多，可以分为透明成核剂和标准型成核剂两种。作为透明性的成核剂，一般要选择透明成核剂，有时也可以选用标准型成核剂，但要严格控制加入量。
 
添加改性塑料的透明性是说在透明树脂中加入小分子物质，从而改善注塑加工透明性的方法，利用这种方法可提高透光率、 折射率、降低双折射。添加成核剂是增大透明树脂透光率最有效的一种方法。成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质。他在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的钧相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，树脂的透明性提高。
 
透明类成核剂主要有以下几种
山梨糖醇系，这类成核剂的成核效果好，缺点为高温下不稳定，易分解，并产生臭味，有压纹和发白现象产生，不适于食品包装用。磷系，这类成核剂的城和效果不如山梨糖醇系好，但耐热性好，可耐400℃以上的温度，并且可用于食品包装。
 
标准型成核剂，这类成核剂加入大量大时，一般可能对树脂的透明性造成影响，选用时要慎重确定加入量。可用添加成核剂办法改性的树脂为结晶性聚合物。成核剂的加入量与透光率成抛物线变化，即开始随成核剂加入量增大透光率增大，达到最大透光率后，随成核剂加入量增大透光率反而下降。这主要是因为成核剂太多，降低结晶尺寸程度抵消不了结晶度增长的影响，反而使透光率下降。
 
添加高折射率无机物，这方面可寻找的资料不多，二氧化钛的折射率虽然较大，但它严重影响透明性，不能采用。目前发现在PC中加入主链方向与支链方向极化差小的二元酚或脂肪醇等，可降低PC的双折射。添加抗雾剂可消除透明材料因温差引起的凝水现象，从而提高其透明度，抗雾剂主要为一些表面活性剂。
 
工艺控制同添加成核剂一样是最有效的改进透明性方法。对透明性影响较大的工艺条件主要为加工温度和冷却温度。塑料加工成型加工温度越低，残留于熔体内的原有晶核会越多，起到加入成核剂的作用，使结晶尺寸变小，从而提高透明性。
 
冷却温度主要影响球晶尺寸和结晶度，冷却温度越低，冷却越快，熔体迅速通过结晶区，结晶度越低，越有利透明性提高，冷却温度越低，球晶尺寸越小，越有利于透明性提高，冷却温度越。成型中的取向会增大双折射，必须加以克服，凡是有利于降低取向的因素，都有利于降低塑料的双折射。
 
共混改性塑料的透明性是说在透明树脂中混入其它树脂，从而达到提高透明性目的。共混改进透明性的原理同成核剂相似，共混物也起到一种异相成核的作用，从而降低结晶的尺寸。
 
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