泡沫的形成原理，固体树脂中泡沫形成主要可以分为两步，一是气泡形成，二是气泡固定。气泡的形成，在注塑加工过程中，受热的作用达到一定温度后，物理发泡剂汽化，而化学发泡剂分解产生气体。如果发泡剂均布于树脂中，气体也在树脂内均匀分布，以树脂熔体作为中间壁互相隔开而分散的存在。泡孔的固定，对于热固性树脂，由于交联固化与发泡同时进行，体系粘度不断增大，产生的气体很容易固定而形成泡孔，从而形成泡沫塑料。
 
对于热塑性树脂而言，在气体形成后，体系温度继续上升，使其气泡体积不断膨胀，而熔体粘度随温度上升则急剧下降，泡孔之间的泡孔壁强度也在不断下降，从而导致形成的分散气泡穿破泡壁互相聚集成大气泡，并很容易溢出熔体而使发泡失败。
 
交联发泡，发泡配方中加入交联剂，在熔体中气泡形成以前，交联剂分解，熔体开始交联，从而抑制熔体粘度急剧下降，增大泡壁强度，防止泡孔穿破熔体，泡孔壁互相聚集或溢出熔体外。
 
加压发泡，采用加压的方法可以防止气泡的溢出，但防止不了气泡的聚集，所以要选择喝的分解温度与熔体粘度，以相互适应，尽可能防止气泡聚集。再热塑性熔体中施加压力，使熔体内气泡不溢出熔体外，固定在熔体内而形成气孔。加压发泡的具体过程为产生的气体在树脂内形成气溶胶，均匀的压缩在熔体中，待熔体冷却形成注塑加工制品后，去掉压力，将制品的在蒸缸中加热，使压缩的气溶胶开始膨胀而形成泡孔。一个气溶胶可以形成许多泡孔，因而其泡孔细小而均匀。
 
液体与气体泡沫形成原理，液体与气体相混合能否成为泡沫物主要取决于液体的性质。当液体与气体形成泡沫物时，液体的表面积会增加，从而使液-气体系能量增大，使之成为热力学不稳定体系。要使上面热力学不稳定体系尽可能转化成稳定体系，使气体不溢出液体，需要向体系中加入表面活性剂，以降低气-液界面的表面张力，从而使之成为热力学稳定体系。
 
结构泡沫塑料成型原理，结构泡沫塑料的关键在于熔体流动过程中发泡剂达到分解温度，开始分解而产生气泡，但对气泡施加较大的压力，这压力要大于气泡膨胀力，从而使气泡虽然形成，但不膨胀发泡。同时，另一个关键点是结构泡沫塑料的成型模具或定性套的表面温度要低，让接近模具的熔体迅速冷却，使表皮熔体不发泡或者低发泡而迅速冷却定型，而注塑加工制品内部则发泡。
 
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