EP有很多种类，常用品种为双酚A与环氧氯丙烷单体合成的，为线型结构，黑液体状，可作为粘接剂。由于EP大分子含有可反应基团，加入固化剂即可交联固化。开口剂主要用于聚烯等极性低的树脂中，他们生产膜制品时，由于十分容易产生静电而难以开口。
 
对于聚烯类树脂，尤其是PP，在注塑加工中极易被铜加速催化导致热氧化降解。因此，对一些可能存在铜的场合。抗铜剂是一类可降低铜对树脂催化降解作用的助剂。鱼眼为在塑料薄膜制品上的一些未熔化的硬点，影响薄膜的质量。
 
塑料制品的精度是指塑料产品的实际尺寸或形状与设计者设计的尺寸或形状之间的差异，两者差异越小，说明其制品精度越高。塑料制品的精度可分为加工精度和使用精度两种。塑料制品的注塑加工精度是指由于加工过程的原因而产生的尺寸公差或形变，这是决定塑料制品精度高低的最主要因素。
 
塑料制品的使用精度是说其制品在加工以后所产生的尺寸公差或形变。塑料制品的使用精度高低与原料本身因素。如二次结晶、吸水、热膨胀及蠕变等因素有关，此外，还与使用环境的关系很大，在高温、潮湿及外力等环境因素作用下，会使其使用精度下降。
 
塑料原料本身的相关性能是决定其成型制品精度大小的最主要因素。原料本身造成的尺寸公差一般占整个尺寸公差的70%-90%，其余为模具等其他原因造成的。塑料原料对塑料制品精度可以产生影响的主要性能有：收缩率、吸水率、热膨胀系数及蠕变等等。塑料的收缩性对塑料制品的尺寸精度影响最大。
 
塑料熔体从料筒进入到成型模具中，温度迅速下降，引起热胀冷缩，这部分收缩为冷热收缩。塑料的冷热收缩量与材料的膨胀系数和加工中温差变化幅度有关。对于结晶性塑料而言，因为结晶相变而引起的收缩最大，比冷热收缩大得多，一般可占整个收缩率的90%以上。结晶性树脂在制品从熔融状态冷却固化时，随着大分子的结晶化，比体积减小而引起收缩。制品的结晶度越高，结晶引起的收缩就越大。另外，结晶度高的材料制品密实度增大，其线膨胀系数减小，后收缩率降低。
 
在塑料加工过程中，流动性方向上将产生剪切应力，迫使分子链取向，注射速度越高，则分子取向作用越强。这种流动方向上强行的拉伸取向，在冷却时被冻结下来，但同时大分子又有重新恢复卷曲的趋势，因而在取向方向上要产生收缩。这种由于分子取向逐步消失所引起的收缩与内部应力大小有关，应力越大则取向收缩就越大。塑料的取向收缩造成在物料流动方向与垂直方向的收缩率之差，取向程度越高，收缩率之差越大，一般流动方向的收缩率要大于垂直方向的收缩率。
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