随着塑料工业的发展，塑料材料大量应用于各行各业，以替代刚才、木材，尤其在建筑行业。塑料具有轻便、耐腐蚀、节约钢材木材、可再回收利用等优点。但塑料又有易老化、强度和刚性较低、具有易燃性等不足。尤其是塑料的燃烧性，一旦起火，难以扑灭。这些不足，在很多方面限制了它的应用，因此应对其进行阻燃和增强改性，以提高塑料的实用价值。
 
要达到良好的增强效果，除了材料本身性能外，关键是树脂与增强剂之间实现良好的混合粘接。PE属于无极性材料，很难与表面光滑的玻纤粘接，改进的方法是采用偶联剂对玻纤进行表面处理。
 
常用的热塑性塑料的增强剂有玻璃纤维等等，由于玻纤机械具有强度高、容易与PE树脂实现粘接、不具燃烧性等特点，较为适合PE增强改性，在选择玻纤时，要注意玻纤性能，单丝直径、单丝长度等方面的问题。
 
阻燃剂的选择原则是尽量避免影响塑料性能和注塑加工性能，阻燃效果好，且与塑料有良好的混合性，在塑料使用中稳定，无毒副作用。
 
PE塑料具有良好的的综合性能，应用很广泛，选择PE进行改性研究具有代表性。PE树脂的选择，主要根据两条原则，一是所做制品的性能对PE树脂的要求，二是注塑加工成型工艺性能对PE要求。
 
选用玻纤填充增强塑料作为增强材料的主要原因是利用其复合作用。利用玻纤的高强度承受应力，以及基体树脂的塑性流动及其与纤维的粘接性以传递应力，使塑料和玻纤共同承担外力，增加了受力面积，所以其强度增加。
 
偶联剂的加入，增加了界面层上的化学结合力。由于硅烷偶联剂在同一分子中具有与有机聚合物的增强剂分别进行化学反应的两类化学基团，因此它既能与玻纤表面的-OH基又能与PE中的长分子链作用，起到偶联功效，使玻纤与树脂牢固粘接，提高增强效果。
 
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