聚合物有效的阻燃添加剂之一是卤系化合物。小分子溴系阻燃剂因易析出、热稳定性差等缺点给环境造成危害，而高分子型溴系阻燃剂因具有独特的热稳定性和不喷霜、不迁移等优点，深受用户的喜欢。为了达到较好的性价比，以聚苯乙烯为原料进行溴代反应的研究，主要集中在改变苯环溴代的催化剂、溴代反应所用溶剂、合成反应注塑加工温度，以及得到高热稳定性的产品。
 
溶剂法是将聚苯乙烯配制成溶液，再与溴反应，由于是均相体系，反应易于控制，溴损耗量少，所得产品质量也好。非溶剂法是将聚苯乙烯悬浮在溴中，直接加热溴代，此方法操作工艺简单，但反应不易控制，溴代效率低，产品质量一般。
 
烷基溴化物在材料加工温度前期或中期分解，释放出溴化氢，损害材料行吗，导致材料变色，腐蚀设备，还会导致聚苯乙烯在溴化过程中发生大量的断链，使溴代聚苯乙烯聚合物相对分子量和玻璃化温度钧降低。因此，这种方法生产的溴代聚苯乙烯已不能，满足这种新的需求。
 
溴代聚苯乙烯的热稳定性与主链烷基上氢的溴代产物含量有关，其含量越大热稳定性越低，所以制备高热稳定性溴代聚苯乙烯的关键技术之一是减少主链烷基上的自由基取代反应。
 
从理论上说，苯环上溴代程度越高，产品的阻燃效果就越好，价格性能比就越低，所以三溴代聚苯乙烯的性能比二溴代聚苯乙烯的性能好。溴的存在活化了苯环，使双键极易聚合，因此它是一种高活性、难挥发的固体，以至于聚合难以控制，且聚合后残留在高聚物中的小分子难以去除。
 
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