要解决好耐久性问题。当注塑加工制品表面抗静电剂消失时，内部抗静电剂可以向制品表面迁移，迁移速率与相容性有关，既不能太快也不能太慢，这就要求选用的抗静电剂与聚氯乙烯的相容性适中。抗静电剂的加入不能使聚氯乙烯的物理机械性能变坏，不影响制品的表面性能。润滑剂加入树脂若渗出表面速度过快，在塑料表面有形成表面膜的倾向，会抑制抗静电剂的迁移。
 
当温度较高或受热时间较长时，就会脱出氯化氢，形成工双键和少量的交联键，使塑料熔体颜色变深，粘度上升，同时与氧接触会发生热一氧降解。加入碱性抗静电剂会与之反应而使。抗静电剂失效，几乎所有抗静电剂都会增大聚氯乙烯脱氯化氢速度和交联速度，并相应降低聚氯乙烯塑料的热稳定性。因此要求抗静电剂在注塑加工温度下不挥发、不分解、同时对热分解无促进作用。
 
抗静电剂向塑料表面迁移主要是借助于高分子化合物链段分子运动，而高分子化合物的玻璃化温度直接影响抗静电剂分子的迁移速度。聚氯乙烯玻璃化温度为87℃，高于室温，在室温下使用时高分子链段分子处于冻结状态，抗静电剂分子很难迁移至表面。制品表面抗静电剂小时后，内部抗静电剂分子要经过较长时闯才迁移至塑料表面恢复抗静电剂，整个抗静电效果呈波浪形的起伏。
 
如何解决聚氯乙烯抗静电性的持续均匀，是大家要考虑的问题。软质聚氯乙烯的抗静电剂较硬质、半硬质聚氯乙烯抗静电剂易研制。因为软质聚氯乙烯含较多增塑剂，他是一种可迁移的载体助剂，有助于抗静电剂向表面迁移。而解决硬质、半硬质聚氯乙烯的静电同题，需要进行配方研究。
 
不同的注塑加工制品要使用不同的抗静电剂才能收到有效的结果。聚氯乙烯塑料具有其特殊性，相对其他树脂，其抗静电剂研究较困难。聚氯乙烯大分子链上的许多端基是引发剂的残基，使一半以上的端基含有双键，存在不稳定的烯丙基氯原子。每个聚氯乙烯大分子链上含有多个支链，支链键接点上的氯原子也极不稳定。
 
像金属皂类这样的阴离子型稳定剂遇到阳离子型抗静电剂时容易相互复合，影响抗静电效果，也降低制品稳定性，颜料的分散性，无机填料对抗静电剂的吸附也会影响抗静电剂效果。同时抗静电剂本身的润滑作用使树脂塑化延迟，老化作用使树脂在较低温度下分解因而要解决好抗静电剂与其它助剂的关系。
 
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