阻燃剂对注塑加工产品表面性能即外观的影响程度也是选择阻燃剂的一个重要条件。阻燃剂对材料力学性能的影响尽可能小，也是阻燃剂使用的基本要求。用于PBT、PET的阻燃剂有溴系、磷系两大类，溴系阻燃剂的阻燃效率高，适应各种颜色品种，但毒性相对较大，磷系阻燃剂的毒性小，是阻燃高分子材料发展的重要方向。
 
阻燃配方设计原则，作为阻燃PBT、PET的设计，除满足一些特殊要求以外，首先应考虑阻燃性。阻燃配方设计的原则有下面几点：1.注重提高阻燃效率，选择适当的组分。2.注意材料特殊要求，选择适当的组分。3.采用复合阻燃体系，可满足材料的阻燃与特殊要求。4.助助燃剂的选择与用量匹配十分重要，如对阻燃要求高的场合，必须添加一些防滴落剂。正确使用加工助剂对于高玻璃纤维阻燃体系，分散剂的加入能改善阻燃剂、玻璃纤维的分散程度，对于浅色产品，应考虑适当的润滑体系。
 
阻燃聚酯中阻燃增强聚酯是主要产品，它既具有玻璃纤维增强聚酯的性能，又具有很好的耐燃烧性。在玻璃纤维增强聚酯中加入阻燃剂，使得材料具有阻燃性，保证了产品使用的安全性。近年来，阻燃增强聚酯品种的开发取得了很多重要成果，除一般阻燃品级外，无毒阻燃级、耐电弧级、阻燃抗静电级都已商品化。
 
阻燃聚酯制造过程中的主要控制因素是阻燃剂与共混工艺。阻燃剂对阻燃聚酯性能是有影响的。阻燃效率是选择阻燃剂关键的指标之一。阻燃剂毒性也是阻燃剂选择条件之一，阻燃剂毒性作为产品安全性能的一个重要标准，燃烧过程中阻燃剂分解产物毒性大，对人体造成直接或间接的危害。因此人们十分注重产品绿色化，环保已成为衡量产品质量的一个重要标准。
 
产品外观，要求制件表面光洁，需要所用阻燃体系无迁移性，所以选择合适的阻燃剂就先得尤为重要。阻燃效率与毒性，溴系阻燃剂的阻燃效率很高，但毒性较大，而磷系阻燃剂的毒性较小，但色泽较深。要想得到性能优越的阻燃聚酯，阻燃剂的匹配是十分重要的条件。材料的特殊性，如需抗紫外、抗静电、抗吸湿等要求时，应选择耐老化性好的阻燃剂并同时添加相关的助剂。
 
阻燃聚酯性能设计，对于PBT、PET阻燃改性，分析产品性能与配方的密切关系，从中找出影响注塑加工产品性能的关键因素是十分重要的。具有足够的力学性能是作为电子设备结构材料的基本条件。由于PBT、PET中加入玻璃纤维与阻燃剂，在复合材料中其填充量达到45%以上，对材料的抗冲击强度等性能产生很大的影响，尤其是PET本身的刚性大，增强阻燃PET的脆性更大。因此要使材料保持较好的冲击性能，必须在体系中适当加入增韧剂。
 
阻燃聚酯是改性聚酯应用很大的品种，由于聚酯的流动加工性、电绝缘性、耐热等性能优异，广泛用于电气、电气、家电行业。这些行业对燃烧、安全性有严格的要求，因此阻燃聚酯成为聚酯的一个重要品种。
 
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