高分子有机磷化合物多为高相对分子质量的缩合磷酸酯，目前使用较广泛的为间苯二酚二缩合磷酸酯和双酚A二苯磷酸酯。PC/ABS合金的阻燃性与ABS含量有关，PC/ABS合金达到UL94V-0级所需RDP的添加量随ABS注塑加工材料含量的增加而增加。双酚A型缩合磷酸酯的热稳定性好，加工时不引起合金粘度的上升，而且可再生利用。
 
对PC/ABS进行阻燃改性，是满足某些应用领域对材料阻燃性的要求。PC/ABS合金用含磷阻燃剂主要有包覆红磷和有机磷化合物。红磷的含磷量很高，是阻燃性优异的磷系阻燃剂。红磷颜色较深，不合适浅色制品的阻燃。有机磷化合物有低分子有机磷化合物和高分子有机磷化合物两种。
 
PC/ABS合金的吸水率比PC小，耐沸水性显著超过PC，经1000h沸水处理，PC/ABS合金的冲击强度仍能保持50%，而PC仅保留20%。PC/ABS成本比PC低，性能/价格比高，颜色为乳白色，光泽好，不透明。对PC/ABS合金进行增强、阻燃、电镀等方面的改性，可进一步提高合金的性能，并赋予合金新的功能。
 
PC/ABS合金中加入玻纤，可大幅度提高合金的弯曲强度、拉伸强度和热变形温度，随着玻纤含量的增加，拉伸强度和弯曲强度增加，缺口冲击强度和断裂伸长率下降。由于玻纤增强PC/ABS合金比PC/ABS合金具有更高的机械性能，因而可以更好用作结构材料。PC自身具有一定的阻燃性，加入ABS后，阻燃性稍有降低。
 
PC/ABS合金的加工流动性对压力的敏感性比纯PC大，压力增大，合金的熔体指数相应增大。而压力对纯PC的熔体指数几乎没有影响。加工温度对PC/ABS合金的流动性影响更大，温度升高，熔体指数显著增大。因此通过升高压力和温度的方法可以提高PC/ABS合金的熔体指数，从而提高加工流动性，升温比提高压力更有效。
 
PC/ABS合金的热变形温度介于PC和ABS之间，可在100-150℃温度范围内使用不变形。负荷对热变形温度的影响不大。PC/ABS合金的熔体指数比PC高，并且在低温区也有较高的熔体指数。PC/ABS合金大大改善了PC的加工流动性，可成型大型薄壁注塑加工制件。PC/ABS合金的成型收缩率小，与PC相差不大，可以用来制作对尺寸精密度要求较高的制品。
 
低分子有机磷化合物代表品种有磷酸三苯酯，TPP含磷9.5%，约50℃熔融，相对较易挥发。PC/ABS合金中加入13.5%的TPP，合金的阻燃性达UL94V-0级和UL945V级，增加ABS的含量或减少TPP的含量，都使合金阻燃性降低。TPP适合于低ABS含量的PC/ABS合金的阻燃。TPP对PC/ABS具有增塑作用，所以TPP阻燃PC/ABS合金的热变形温度降低。
 
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