PC/RPS合金的密度普遍高于理论计算值，这是由于PC与RPS反应，形成了牢固的化学键，使两者的界面粘接力大大提高，合金的密度增大。反应性增容PC/RPS合金的应力、应变值比未增容PC/PS合金有明显提高，尤其在注塑加工材料PC占多数时，其应力、应变值均成倍的提高，PC/RPS共混比为7/3时，应力提高167.4%，应变提高135.4%，共混效果很好，这与PC、RPS接枝率的结果相一致。
 
PC/PS合金共混工艺包括共混温度、螺杆转速、加料量。PC/PS合金的共混温度为230-250℃。共混温度应根据PC/PS合金的组分不同而适当进行调整，PC含量高时，共混温度可稍高些，PC含量低时，共混温度适当低些。由于PC/PS合金的熔体粘度随PS含量的增加而降低，所以螺杆转速可随PS含量的增加而适当降低。
 
当PC含量小于50%时，接枝率不高，且随PC含量的增加变化不大，当PC含量为70%时，PC与RPS的反应情况很好，接枝率很高，这是因为所用的PC被封端，PC中可与RPS反应的端羟基和羧基量很少，所以RPS含量较高时，PC成为接枝反应的控制因素；当PC含量超过70%时，RPS中噁唑啉基的量相对减小，RPS制约共混反应的进行，使接枝率明显下降。
 
共混体系组成、相容剂的种类及用量是影响PC/PS合金性能的主要因素，因此在合金制造过程中，需要注意一些问题。共混比对PC/PS合金的性能有显著的影响。随着PS含量的增加，合金的转矩明显降低，热变形温度缓慢降低，球压硬度提高，缺口冲击强度和无缺口冲击强度高于纯PC值，而且在PS含量为5%和7%时，分别出现峰值；PS含量小于20%时，合金的拉伸强度比纯PC低；PS含量为5%时出现最大值。
 
当PS含量小于7%时，PC/PS合金的密度大于简单加合值；当PS含量大于7%时，PC/PS合金的密度接近简单加合值。合金的密度增大是由于PC、PS两相区的紧密堆砌，这是因为PC/PS合金部分相容，产生相界面间的中间层，增加相间粘接力，紧缩或消除相间空洞。也是由于这个原因，PC/PS合金的线膨胀系数小于简单加合值。
 
PC/PS合金的共混方式有三种。1.简单共混，即不添加相容剂，将PC与PS直接共混。这种方法得到的PC/PS合金由于相容性不太理想，其力学性能不是最好的。2.反应增容，即先将注塑加工材料PS进行接枝改性，再与PC共混，或直接采用反应型PS共聚物与PC共混。已添加相容剂，即将PC、PS相容剂同时共混或先将PS与相容剂预共混后再与PC共混。
 
不同的相容剂对PC/PS合金的增容效果是不一样的，接枝共聚型相容剂的接枝率时影响其增容效果的关键因素。相容剂用量与体系相容性成线性关系，PC/PS体系中，由于相容剂的加入，在一定程度上会增加体系的熔体粘度，降低其加工流动性。反应性PS与PC共混可实现PC/PS合金的原位增容。
 
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