合金的拉伸强度与注塑加工材料PC相当，有的甚至比PC高，通过增韧改性后，合金的缺口冲击强度大大提高，可达960J/m，接近纯PC。PC/饱和聚酯的低温韧性好，﹣30℃下的缺口冲击强度仍能保持800J/m。与纯PC相比，PC/饱和聚酯的加工流动性提高，成型性较好。PC/PET合金的加工流动性比PC/PBT合金差。PC/饱和聚酯合金的热变形温度在低负载时较高，而在高负载时比PC低，因此适合于低负载下对耐热性要求较高的情况。耐候性优异，老化2000h，合金的颜色和强度均不改变。
 
共混工艺条件中对PC/饱和聚酯合金影响较大的是共混时间。对于同一台螺杆挤出机，螺杆转速大，物料停留时间短，反之螺杆转速小，停留时间长。PC/PET合金在共混挤出过程中，随着物料停留时间的增加，共混体系发生两种反应：即PC与PET之间的酯交换反应和PET的降解反应。
 
PC/PET合金在四氯化碳等中浸泡10min，再在空气中放置10min，合金的伸长率和拉伸强度保持率高达94%以上，PC/PET合金的吸油率0.12%，而且浸油前后合金的拉伸强度和伸长率变化都很小。PC/PBT合金的耐化学性能优于PC/PET合金。由于PC/饱和聚酯合金改进了耐化学性，因此耐涂装性好，可以得到附着力优良的涂层。
 
 
酯交换反应使合金的相容性提高，降解反应使合金的性能下降。停留时间较短时，酯交换反应进行程度小，合金中的一相在另一相中的浓度小，两相相容性小。随着物料停留时间的增加，酯交换反应进行程度增大，一相在另一相中的浓度增加，两相的相容性增大。当停留时间超过一定值后，PET的降解反应程度增大。因此，物料停留时间影响PC/PET合金的力学性能。
 
物料停留时间从1.5min增加到2.6min，酯交换反应程度增大，增容作用产生的影响大于降解产生的影响，合金的断裂强度和冲击强度提高，停留时间继续增加到4min时，降解反应的影响比酯交换反应的影响更大，因而合金的断裂强度和冲击强度下降。共混时间对合金的拉伸模量和屈服强度影响不大。
 
LDPE对PC/PBT合金可起增韧作用。PC/PBT合金中加入少量的熔体指数较大的LDPE，合金的加工成型性能、力学性能和外观得到改善。随着LDPE含量在0-6份范围内增加，注塑加工材料PC/PBT合金的熔体指数增大，缺口冲击强度明显提高。LDPE对合金中的PBT组分的结晶有明显的促进作用，因为使合金的成型收缩增大。另外，LDPE使PC的玻璃化转变温度下降。
 
共混温度对PC/PET合金的力学性能有较大影响。随着混炼温度的提高，合金的屈服强度、拉伸强度和断裂伸长率均有所下降，这与高温下PET的降解有关。PC/饱和聚酯合金具有优良的综合性能。与纯PC相比，PC/PBT合金和PC/PET合金的耐油性和耐溶剂性能大大提高，具有良好的耐汽油、石蜡脱模机、四氯化碳等溶剂或油类性能。
 
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