PPO与PO不相容，需要添加相容剂，提高二者的相容性。PPO/PO合金相容剂的设计可根据相似相容原理，选择与PPO相容性好的苯乙烯和PO相容性好的烯烃所形成的二嵌段或三嵌段共聚物。SB嵌段共聚物对PPO/PO有很好的增容作用。对于PPO/LDPE注塑加工合金，二嵌段共聚物的增容效果优于三嵌段共聚物。
 
PPO/ABS合金体系中，MAH的含量和SAN-GMA共聚物中GMA的含量对合金的冲击强度有较大的影响。当MAH的含量为1%、SAN-GMA共聚物中GMA的含量为2%时，PPO/ABS合金的 冲击强度很大。混合方式也是影响合金性能的重要因素，一般来说，分布混合比一步混合好，如先将PPO与MAH进行预混合挤出，再与ABS和SAN-GMA共聚物共混制得的合金，其冲击强度高于一步混合法制得的合金。
 
PPO/SBS合金的缺口冲击强度与SEBS用量几乎成线性增加，用量达到一定值时，冲击强度不再提高。在相同弹性体含量的情况下，PPO/SEBS-g-MAH合金具有比PPO/SEBS合金高得多的缺口冲击强度值，且在合适的弹性体含量下，缺口冲击强度很大。PO是结晶性聚合物，加工流动性好。PPO加入PO，可提高PPO的耐溶剂性和成型加工性。
 
PS嵌段的相对分子质量大于15000时，与PPO完全相容。SBS嵌段共聚物与PPO只有一个玻璃化转变温度，PPO/SBS合金中，PPO溶于SBS中的PS相中，使PS相畴增大。由于该合金的加工温度高，导致SB弹性体中的聚丁二烯成分劣化，因此需要添加加工助剂来降低加工温度。
 
ABS中AN的含量对PPO/ABS合金的相容性影响较大，选择AN含量较低的ABS，可以改善与PPO的相容性。利用PPO与PS之间的热力学相容性，向PPO基体中加入含苯乙烯链段的弹性体是提高PPO缺口冲击韧性的一个有效方法。这类弹性体系SB聚合物，如SBS、SB、SEBS，PPO和SB系弹性体的相容性与弹性体中PS嵌段的相对分子质量有关，PS嵌段的相对分子质量在5000-15000之间时，与PPO部分相同，且随着相对分子质量的增加，相容程度也增大。
 
PPO与ABS共混，可以提高注塑加工材料PPO的耐溶剂和耐冲击性，改善PPO的表面光泽，并赋予PPO的可电镀性。PPO/ABS合金是电气、电子器件、汽车零件、电磁屏蔽外壳的理想材料。PPO虽然与PS相容，但与ABS不相容，因此在制备过程中必须采用相容化技术。如将反应型相容剂SAN-GMA共聚物和MAH同时加入PPO/ABS体系中，可以得到反应增容PPO/ABS合金。
 
由于SEBS比SBS的不饱和度低，因此PPO/SEBS合金比PPO/SBS合金相比，提高了耐热性和耐候性。将SEBS进行马来酸酐化后，再与PPO共混，可以更好的发挥SEBS的增韧作用，形成超韧PPO/SEBS-g-MAH合金。这种现象源于两种合金形态结构的不同。PPO/SBS体系中，SEBS的粘度高，PPO趋于包裹SEBS，形成海岛型结构，而PPO/SEBS-g-MAH体系中，PPO/SEBS-g-MAH的熔体粘度比PPO低，低粘度的PPO/SEBS-g-MAH趋于包裹高粘度的PPO，形成两相连续的网状结构。
 
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