PPS合金的抗蠕变性能、压缩强度气体阻隔性均优于PTFE，更适合制造衬垫材料。聚砜具有优异的力学性能，同时具有很高的热变形温度、热分解温度和绝缘性。但注塑加工性差、耐燃、耐腐蚀性不够，与PPS共混，性能上有极好的互补性，共混物可用于制造齿轮、轴承、电器开关等。PPS和PSF熔融共混能显著改善PPS的冲击性能。
 
由于树脂的品种和形态不同，树脂通常呈粉末状或珠状。加工粉末树脂和制备填料增强复合品种时，应注意选择合适的螺杆，以利于进料，通常螺杆的送料段螺旋角应为30°，且螺槽深度应适当大一些。挤出加工时，料筒温度为300-340℃，机头温度为300-320℃，由于加工温度较高，加之玻璃纤维，螺杆及机筒均应选择耐磨、耐腐蚀材料，增强用玻璃纤维应选择无碱无捻纱，且经过偶联剂处理。
 
ABS对PPS还具有一定增韧作用，但拉伸和热性能有所下降。PPS/PC共混物具有优良的力学、电气及加工性能。在配比上，若以改进PPS冲击强度为主，则可以使用较高含量的PC。若提高PC的奶燃烧性，则应减少PC用量。PPS/PTFE共混合金是优良的耐磨和低摩擦系数材料。特别适合制作轴承，这种合金比纯PPS有较高的韧性和耐腐蚀性，而已PTFE为主的共混物。例如含20%-40%PPS的PTFE。
 
采用玻璃纤维增强PPS是一种极为有效且方便、经济的方法。用玻璃纤维增强PPS能提高其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热变形温度等性能，而且增强PPS在长期负荷或热负荷下，都具有良好的耐蠕变性。因此它是一种优异的减摩、抗磨材料。增强PPS通常使用无碱玻璃纤维。也可以用高性能纤维对PPS增强，如碳纤维、石墨纤维、聚芳酰胺纤维及金属纤维等。
 
用碳纤维较之用玻璃纤维增强PPS，具有更高的刚性、强度及更好的导电性、弹性、耐磨性和摩擦特性等。根据不同用途，采用不同的填充物，可以提高PPS树脂的力学性能和电性能，还可以大大降低成本。采用其他高聚物与聚苯硫醚进行复合共混，制备高分子合金，以改善PPS树脂的韧性、熔融稳定性等性能。
 
聚苯硫醚的改性主要有增强、填充和与其他聚合物共混等方法。中等相对分子质量聚苯硫醚树脂在低于熔点下进行热氧交联处理，当其熔融指数低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常将处理好的中等相对分子质量或高相对分子质量PPS注塑加工树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混合均匀后，在双螺杆挤出机直接挤出或进行长玻璃纤维包覆挤出，冷却、切粒后即得PPS改性粒料。
 
聚苯硫醚与PA66、PA6和PA12等尼龙，在高温下共混能制得工程上混溶性很好的高分子合金，该共混合金具有高韧性。PPS与PA共混以60-97份PPS/40-3份PA为宜，原料干燥温度为120℃，共混挤出温度为280-310℃。聚苯硫醚与PS、ABS、AS等共混，可以大大改善了PPS的成型加工性能，使其可在较低温度和压力下成型。
 
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