在LCP与一些聚合物共混改性时，由于刚性的LCP与非液晶性的注塑加工聚合物一般相容性较差，可以通过加入嵌段或接枝改性的LCP，提高材料两相界面的相互粘接及相容性，有效的提高材料的性能。用于LCP合金的相容剂有如含脂肪族基的半芳香族LCP、聚酯亚胺类、双官能团环氧树脂、多嵌段共聚醚等。
 
PEEK阀片、动密封环材料具有高强度、高模量、高断裂韧性、高尺寸稳定性、耐滑动摩擦、抗接触磨损、抗微动磨损等力学和摩擦性能优异的材料。一般采用PEEK与K2Ti3晶须、玻璃纤维或碳纤维并辅以一定量的润滑剂共混来制造而得。制备过程为首先将粉末状PEEK树脂与填充的固体粉末包括晶须等材料进行机械混合，尽量分散均匀。然后进入高温双螺杆挤出机进行造粒，使各组分在树脂熔融塑化过程中充分捏合。
 
LCP的共混改性合金化可以改善其加工成型性，均衡力学性能和降低成本。LCP含量在0-15%时可改进基料的成型性，如在PET、PP中添加少量的LCP可促进结晶速度，在PES中添加LCP可提高流动性。LCP含量在15-50%时可提高基料的机械性能或降低线膨胀系数等。LCP含量超过50%时，添加其他塑料可降低成本。
 
PAEK具有良好的电绝缘性，在电子电器领域可用作电线和电缆的覆盖材料、插塞连接器、印刷电路板、垫圈、阀门等。可制成飞机上耐燃、耐油的各种连接器，耐候、耐蠕变的天线罩，240℃下长期使用的高速发动机辅助部件，活塞环，O型环，滚株洲架，核废料用耐辐射吹塑容器，各种动力传送装置，强韧的纺织和造纸工业用机械部件等。
 
液晶聚合物具有高强度、高弹性模量，以及优良的尺寸稳定性与成型性。其缺点是成型品机械强度的各异向性强、接缝强度低。LCP需求领域主要为注射成型品，其中电子部件占近80%。LCP分为溶致型LCP和热致性LCP两大类。前者在溶液状态显示液晶性，而后者于熔融状态呈液晶性。前者即使加热也不熔融，而后者加热可熔融而进行注射、挤出成型，这类LCP有聚碳酸酯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系等。
 
聚苯醚酮在力学性能方面不仅强度、模量和断裂韧性较高，而且由于高温带来的强度损失也较小，尺寸稳定性较好，在摩擦性能方面，耐滑动磨损和抗微动磨损特性，尤其是耐高温磨损特性均较为突出，在成型加工工艺方面，由于不仅能模压成型，也可以挤出和注塑加工成型，加工性能显著优于其他一般只能模压成型的耐高温塑料。
 
市场上较多的是聚酯系LCP，且多为含羟基苯甲酸结构，为HBA的共聚体。LCP目前有以下品级：增强级、高强度级、易流动级、易成型级、低翘曲级。由于LCP原料价格昂贵，成型工艺难以控制，且LCPT程塑料制品有着各向异性和冲击强度低等缺点，需要对其进行改性，以扩大其应用范围，LCP改性的方法主要是共混改性。
 
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