注塑加工制品的冷却速度虽然不会使超高分子量聚乙烯降解，但是若冷却速率过快会降低制品的结晶度，影响其机械性能和耐磨性等。虽然超高分子量聚乙烯在结构上与普通聚乙烯相同，但由于超高分子量聚乙烯的相对分子质量比一般聚乙烯要高得多，因此变赋予他许多普通聚乙烯所没有的优良性能。
 
提高活化温度、不通氢气或通入少量氢气即可得熔体指数极小的超高分子量聚乙烯。聚合反应在硫化床反应器中进行，聚合温度为95-105℃，压力2.1MPa，停留时间3-5h。聚合前先在反应器中填入粉状聚乙烯，然后在80-90℃下通入氮气或乙烯经过净化系统进行循环，使氧和水分含量降至50-100mg/kg后排出，再用氮气在95-1.5℃下使粉状聚乙烯流态化，并加入三乙基铝使之与残留痕量水分反应。
 
测试制品的相对分子质量可以反映超高分子量聚乙烯成型加工工艺中的各个参数选择是否合理。抗氧剂有利于防止超高分子量聚乙烯氧化降解，烧结温度高烧结速率快，可节省加热时间，但温度不能过高，若温度过高则会出现明显降解。降低超高分子量聚乙烯的性能，同样，烧结时间短会出现制品中间存有生料，但若烧结时间过长也会使超高分子量聚乙烯降解。
 
排出氮气，通入精制后的乙烯、共聚单体氢气及粉末催化剂。反应速度以催化剂加料速度来控制，按不同需要选择适当的温度和压力进行聚合。通入的乙烯除部分参加聚合外，大部分乙烯将作为流态化所需的气流，并作为散热介质，单程转化率为2-3%，循环乙烯量约为新加入量的50倍。
 
就一般高聚物来说，相对分子质量的大小影响其性能，同一种高聚物相对分子质量不同其性能也不同。为了了解高聚物的相对分子质量大小要进行测定，相对分子质量的测定一般都在溶液中进行。测定的方法很多，有端基分析法、沸点升高法、气相渗透法、光散射法、超速离心沉降平衡法和粘度法等。
 
乙烯在反应器中先经流态区，再进入扩大区。降低乙烯流速使粉末沉降，然后将它经各级管式旋风分离器除尘后，放入空气冷却器冷却，在经过压缩机增压后，与新鲜的乙烯和其他反应组分混合后，通入流化床反应器。聚乙烯产品通过反应器床层高度来自动控制出料。聚乙烯粉煤灰含量极低，铬含量小于1mg/kg，所以不经过后处理即可直接造粒得到制品。
 
UCC气相法使乙烯在硫化床中气相低压聚合，直接制造干粉状聚乙烯的方法。由于不用溶剂，因而没有淤浆法和溶液法中气体组分受到单体溶解度和扩散系数的限制。催化剂一般选用有机铬化合物或齐格勒催化剂。以具有表面积较大的硅胶为载体、活化剂为有机铝化合物。载体硅胶的活化温度对催化体系的产率、分子量分布及注塑加工聚合物的熔体指数有一定的影响。
 
视相对分子质量大小和高聚物的种类不同而采取不同的测试方法，不同高聚物用不同溶剂。粘度法测试相对分子质量，仪器简单，操作方便，准确度较好，该方法在生产和科研中获得了广泛的应用。用粘度法测试相对分子质量原理较为简单：即把高聚物通过溶剂高温溶解，用乌氏粘度计测量其粘度，粘度越大相对分子质量越高。
 
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