碳纤维是一种多用途、高性能、高成本的新型材料，在航天、航空早已获得广泛应用。但是由于碳纤维的加工生产成本太高，致使其销售价格居高不下，影响了其推广应用的范围和速度，只是在航天以及重要部件等情况下方使用碳纤维。玻璃纤维是工程塑料应用广泛的增强剂之一，用于注塑加工增强尼龙、聚甲醛、酚醛树脂、聚氯乙烯、ABS、聚丙烯、聚碳酸酯等工程塑料，增强效果明显。
 
改性后的超高分子量聚乙烯主要是针对用于制作各种机械零件，而不是用于一般制品。由于机械零件对材料要求苛刻，需要耐温性好、冲击强度高、耐磨损能好、硬度高、摩擦系数小的产品。二硫化钼是黑色粉末，是应用非常广泛的一种固体润滑剂，可用于液体、固体、胶装弹性体等。用于机械润滑油可以减少齿轮、轴承等机械零件磨损，降低传动阻力、减少能力消耗等。
 
因超细玻璃微珠直径非常小，肉眼观察整体呈灰色粉状，只有在电子显微镜下才能观察到它是球形。该微珠中许多是空心玻璃微珠，因此密度小。国外的玻璃微珠应用非常广泛：塑料、橡胶、油漆、建材、陶瓷以及保温材料等，仅在塑料上的应用就约占50%。玻璃微珠是一种成本低廉、性能优良的理想塑料填料，利用粉煤灰中的玻璃微珠不但能改善塑料等高聚物的综合性能、降低成本，而且还是减少环境污染、变废为宝。
 
用于润滑脂同样减少轴承等机械零件磨损，降低传动阻力、减少能量消耗等，用于塑料作为一种添加剂，可降低塑料的摩擦系数，增加耐磨损性能等。市场常见的玻璃微珠有两种，一种是通过把玻璃熔化后通过一定的工艺而制成真正的纯的玻璃微珠，另一种是从发电厂的粉煤灰中分选出来的复合玻璃微珠。
 
纯玻璃微珠特点是成本较高，粒径大、密度大、添加后不易均匀、效果差等，添加到超高分子量聚乙烯原料中后改性效果差，冲击强度下降快、填充不均匀、拉伸强度低、耐磨性差等。而从发电厂中的粉煤灰分选出来的玻璃微珠具有粒径小，超细玻璃微珠直径可小到1-3，密度小、硬度高、强度高、耐磨性好等优点。
 
超高分子量聚乙烯的抗阻燃性很差，非常易燃，通过添加抗阻燃剂阻燃性可以得到一定的改善，但至今还未到完全抗阻燃水平，即使能够达到而其他性能则变得很差。此外，为了改善、提高注塑加工超高分子量聚乙烯的耐候性，除适当增加分子量以外，还可采用添加炭黑、紫外线吸收剂或抗老化剂等方法来提高其耐候性。
 
发电厂发电时所燃烧的原煤使粒度小于75的煤粉，燃烧炉内的温度高达1400-1500℃，在此高温下煤粉燃烧，煤粉中的其他粉状矿物质则高温熔融，在表面张力的作用下形成球状，冷凝成含有多种物质复合的粉煤灰，再经过筛选得到超细玻璃微珠。当超细玻璃微珠添加到超高分子量聚乙烯中后，分散均匀，使其耐磨性好、应力集中小、冲击强度下降缓慢、拉伸强度较高、硬度大等。
 
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