挤出成型又称作挤塑或挤压工艺，是塑料原料在旋转的螺杆与料筒之间连续进行输送、压缩、塑化熔融，再定量通过挤出机的机头和口模成型，然后在牵引和冷却过程中定型为制品的一种成型方法。挤出机的口模决定制品的最后形状，注塑加工制品的形状在宽度和高度方向是限定的，而在长度方向，则由于挤出是一个连续的生产过程而不受限制，可以在制品成型后按所需长度截取。
 
为了提高成品的尺寸稳定性、耐热性和弹性模量，可以在混合系统内，将树脂组分与磨断纤维、硅灰石、云母或无机纤维等增强材料混合在一起，再注入模具内，也可以将长纤维预先放置在模具内，在注射压力下与混合树脂结合。前者称之为增强反应注射成型，而后者称之为结构反应注射成型。
 
将具有高性能材料作表层，而用普通塑料作芯层，可生产高表面性能、低成本的塑料制品，也有相反的情况，即芯层用特殊材料或增强材料，而表层用普通塑料。利用夹芯成型技术还可以制造表面为硬质，而芯层为发泡材料的结构泡沫塑料制品。这种制品具有坚硬、光滑的表面质量和高的强度质量比，与同质量、相同材料的实心制品相比，其刚性要高出3-4倍。
 
反应注射成型适合于生产几何形状复杂的、薄型的或者大型的、厚壁的发泡制品和增强制品，主要用于其车上的大型塑料制品的成型。增强反应注射成型，其生产的汽车产品可包括发动机外罩、车门板、尾部板等；而结构反应注射成型技术主要用于制备可取代钢构件的高性能结构件。这些构件强度要求高、体积大、结构复杂、成型难度大，但对制品表面质量要求不是很高。
 
除汽车行业外，其他潜在的发展领域包括实验仪器、电器制品、民用建筑、休闲娱乐设备及其他工业承载部件。共注射成型是指使用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种、不同材质、或不同色泽的塑料熔体、同时或顺序注入模具内的成型方法。利用共注射成型技术可以生产双色、多色、功能组合和双组分原料的塑料制品。
 
反应注射成型与通常的注塑加工成型不同，反应注射成型是一种使用具有反应性的液体树脂，在注射成型过程中完成化学反应的一种成型方法。其过程是，将已按比例配制并混合了液体组分，在一定温度和压力下，以液面上升的形式注入模具并最后在模内完成反应和固化成型。反应注射成型目前以聚酯为主要原料，其他适用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯、尼龙等。
 
双组分制品中表层和芯层采用不同组分的工艺，又被称作夹芯注射。去过程是，先向模腔注射一种塑料熔体，而后再向模腔注入另一种塑料熔体，后一种熔体完全被一种塑料熔体包覆而形成芯层。夹心注塑工艺有多种用途，如将废旧塑料做芯层，可解决废旧塑料回收利用的问题。
 
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