熔合线的存在明显影响注塑加工产品的外观质量，更重要的是，融合区域局部的机械强度明显低于熔合线以外的其他部分，这对于设计结构件，尤其是承受动态负荷的制件来说，应当引起高度重视。一个重要的设计原则是，把熔合线定在对外观或使用性能影响不大的部位。此外，需要补充说明的是，好的浇口设计方案可以尽可能的减少熔合线引起的质量问题。
 
内应力的存在和分布不均使力学性能降低，光学性能达不到预期的效果，制件以后在使用过程中遇到较高温度，或者在油类及化学试剂作用下，很容易导致应力开裂。对制品中残存的内应力可以通过适时的热处理来降低或消除。有许多制品外观之类的缺陷，如斑纹、凹痕、表面光洁度、起皱、以及内部空洞、气泡等则多是由加工条件或模具设计不当引起的。某些缺陷会降低力学性能并可能成为裂纹引发的一个潜在原因。
 
所谓浇口，是聚合物熔体进入模具型腔的入口。它可设在制件的一处或多出、而且浇口可有多种类型。不同的浇口类型，浇口确定的数量和位置对制件的最终尺寸、外观质量和制品的使用性能有很大影响，尤其是力学性能。熔合线的产生起因于模腔中聚合物流前锋的分离和汇合。制品中有孔、嵌件，或浇口多于一个以及厚度有变化等情况下会有熔合线产生。
 
成品加工前原料的预处理，各种组分混合过程中的均匀分散，以及成型后制品的二次加工，包括焊接、机械加工、装配、表面涂饰等，由于涉及力的作用和化学溶剂的侵蚀，都会对产品性能产生影响。加工工艺参数的变化对产品性能影响的程度与材料内在性质和制件的设计因素有关。
 
在合理的制品设计的前提下，控制好加工条件的变化，可将各种影响降至最低，从而生产出外观质量和内在品质都比较满意的塑料制件。制件设计大致可以包括两个方面的内容：1.工艺性设计，主要是为了适应加工要求，保证加工质量而考虑的设计。2.功能性设计，包括为了满足美学功能、使用功能、环保功能、社会功能等广义上的功能要求的设计。其中使用功能是很重要的。
 
成型加工后的注塑加工制品可能会有残余应力存在，特别是注射成型的制品带有普遍性。例如流动在型腔表面的熔体被迅速冷却。因壁厚不均匀引起的熔体冷却不匀，以及制品强制脱模等，都会产生内应力。因取向产生的内应力会导致制件各向异性，冷却不匀产生的应力会使制品发生翘曲变形。
 
一般来说，制件设计必须满足加工要求，无法加工的制件设计无异于缘木求鱼，加工难度大的制件设计，由于模具设计复杂而加大加工成本，同样，加工质量得不到保证的制件设计也是不可取的。注塑、吹塑等模塑制品都有分型线的痕迹，他直接影响制件的外观质量，也可能成为诱发应力集中的部位。
 
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