耐漏电痕迹性是指绝缘材料抵抗因局部放电形成导电通道的能力。一般认为，局部放电是在漏泄电流通过潮湿、污染和积尘的注塑加工绝缘材料表面时产生的。他与绝缘材料的材质结构、电场电压、电极距离、污垢成分和数量以及材料在室外各种大气条件下的抗老化的抗老化能力等因素有关。漏电能导致材料介电失效，甚至因为介电热而引起材料燃烧。
 
热击穿是由于电场作用下，介质温度不断升高发生的击穿现象，电气设备使用中发生的击穿往往是热击穿。介电强度可以作为衡量绝缘体耐电强度的一个重要指标，介电强度越高，绝缘质量越好。介电强度与材料特性、材料的形状、所含杂质以及工作状态如温度、湿度、机械应力等都有关系。设计时应特别注意实际工作条件。
 
在开关、断路器和配电盘一类经常容易出现电弧的应用场合，应当选择耐电弧性好的材料。塑料材料中，有些耐电弧性较差，如酚醛塑料，有些则有很好的耐电弧性，如三聚氰胺树脂、聚四氟乙烯。通过加入无机填料，可以大大改善塑料的耐电弧性。漏电电痕迹性与耐电弧性是两个不同的概念。
 
通常均匀塑料的介电强度是比较高的。需要注意的是，塑料的击穿强度数据随测试方法与试样情况的不同而不同，一般资料提供的数据可能来自于不同的测试方法，因而不能直接比较，其次数据表提供的介电强度，往往是短时间内使用工频电场取得的，因此只能定型的有条件的表面材料的耐电压能力，而不能作为绝缘材料选择和设计的主要依据。
 
塑料短时间的高的介电强度并不说明它能应用于高的电压下，也不能说明他具有长期的高的介电强度值。由于缺乏一定使用环境下的长期耐压强度的足够数据，因此设计时多数还需要依靠经验。电弧是通过气体的电气放电现象。
 
置于电场中的注塑加工聚合物，当电场强度超过某一临界值时，变丧失了绝缘性能，此现象成为击穿。试样被击穿时的电压值与试样厚度之比被定义为介电强度。电介质的击穿有电击穿、热击穿以及化学击穿等几种类型，但主要是电击穿和热击穿。电击穿主要是电压不断升高引起的，发生击穿的时间相对较短。
 
塑料材料抵抗在其表面附近产生的电弧的能力，称之为耐电弧性。电弧作用下的破坏特征是，材料局部灼热或燃烧、材料表面炭化，形成所谓的电弧径迹，也即导电通道。因此，常将材料表面形成导电通道所需要的时间作为耐电弧性指标。塑料材料的耐电弧性是一个很重要的电性能指标。
 
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