玻璃纤维增强的、阻燃级的聚丙烯在电气方面可用于电气开关、接线盒、电声零件、配电盘盖、电动工具等电气零件和电气设备，特殊的品级有耐铜级、电磁干扰屏蔽级。有耐候性方面要求的注塑加工制件可选择PP/聚丙烯合金和PP/SMA合金。高冲击的弹性体增韧的PP用于汽车保险杠材料，为汽车提供了良好的安全性能。因此，在欧洲95%的汽车保险杠材料采用这种材料。
 
PP还常常与一些工程塑料，通过相容剂技术制备合金，如PA、PC、PET、PPO和UHMWPE。最近又开发了反应器内直接制备合金的技术，可以提高强度、刚性、尺寸稳定性和耐热性。掺混一些极性聚合物，可以改善印刷性、粘接性和作为汽车配件材料的可涂装性。采用交联技术可以提高PP的力学性能和热性能。
 
PP的铰链特性使他在盒、罩、容器盖方面得到很多应用，盖及盒体或瓶体的一次成型，既降低了成本，又给使用带来了方便，可用于文具用品，以及仪表盒、工具盒、眼镜盒、化妆用品等。PP在硬包装方面的应用包括周转箱、啤酒保鲜桶外壳、托盘、运载容器、吹塑瓶和用片生产的热成型容器。
 
已经开发的一种交联PP，耐热性可提高20-30℃，耐蠕变性提高105-5.0倍，耐磨性、耐油性、低温特性等也有大幅度提高，添加成核剂，可以促使PP结晶加快，晶粒结构微细化，成核剂类型较多，不同类型的成核剂成核效果不同，有的可提高综合力学性能，有的则侧重于提高透明度。
 
良好的物性和相对低的价格，使PP的应用非常广泛，涉及的领域包括汽车、家电、包装、机械、家用器具、问题用品等。PP在汽车消费的塑料中占据最大的份额，约占总市场的42%，大量的内饰件和外饰件如保险杠、仪表板等，视部件的使用要求可选择高冲击型、高刚性、耐高热性、高光泽等各种品牌。大部分是塑料合金和掺混物。有的内饰件可直接使用高结晶性的PP。
 
常用的填料有碳酸钙、滑石粉、云母，掺加的量可以达到50%，无机填料目前趋向于超细化，用纳米级的无机粒子改性PP，在刚性、韧性方面都有满意的效果，并可提高热稳定性。添加橡胶、热塑性弹性体和其他柔性聚合物可大大提高冲击韧性，视橡胶含量的不同，可制备中冲、高冲、超高冲三种耐冲击注塑加工PP，但耐热性、刚性要下降。可在这一类共混物中，再掺加玻璃纤维和无机填料，以维持各种性能的平衡。
 
家用电器方面的应用以板材和注塑件为主，主要应用有洗衣机、洗碗机、干燥机、冰箱、电视机、空调，也包括一些小家电，有些需要专用品牌，如洗衣机的内桶等部件。高品质的PP可以在这一领域同ABS竞争。无规共聚的PP以及采用成核技术研制的透明聚丙烯，前者透明度可达96%，后者可达到89%，可与典型的透明材料如PET、PVC、PC相媲美，能广泛应用于对透明度要求高的食品容器、文具以及需高温下使用或消毒的器具，如婴儿奶瓶、热饮杯等，某些用途需耐辐射级PP。
 
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