TPVC耐热性好，普通软PVC在170℃温度下经1h处理后，长度保持率仅为30%，而TPVC高的可达90%，而且撕裂性较高，冲击回弹性和耐疲劳性良好，压缩永久变形小，通常软质注塑加工PVC为60%-70%，而TPVC在35%-60%之间。此外，TPVC在耐油性、耐化学药品性、耐候性、耐寒性、耐磨性、防滑性、消光性等方面，较之普通PVC都有较大的改善和提高。
 
TPO类热塑性弹性体，是聚烯烃和弹性体的机械共混物，橡胶组分含量20%-30%。其工艺简单，生产成本低，可用作一般橡胶的代用品。TPV类热塑性弹性体，是聚烯烃和橡胶在熔融共混过程中使橡胶硫化，即动态硫化技术所制得的热塑性弹性体，其橡胶组分含量高达60%-70%，性能较之TPO有了较大的改善，例如模量、拉伸强度、抗疲劳性，永久变形和耐溶剂性等。
 
PVC的分子量、凝胶成分及含量，以及增塑剂量的变化，都直接影响TPVC的性能。以高聚合度PVC为基体的聚合物，配合增塑剂，或再配合橡胶。由交联剂与氯乙烯共聚合而成的化学微交联PVC，再配合增塑剂。PVC或含凝胶的PVC与含凝胶成分的橡胶的共混物，再配合增塑剂。
 
POE类热塑性弹性体，是近年来使用茂金属催化剂通过直接聚合的方法生产出来的新型热塑性弹性体，这类弹性体的特点是透明性和低温柔软性，并有良好的加工性。聚烯烃系热塑性弹性体的性能与选择的组分的特性，如分子量、密度、结构，弹性体的橡塑比，以及制备方法有关。
 
TPV类弹性体还与硫化程度有关，其性能范围比较广。聚烯烃热塑性弹性体的许多性能与聚烯烃的结构特征有密切关系，如耐老化性、耐化学药品性、电气绝缘性和耐低温性。经动态硫化处理的PP/EPDM共混物具有类似聚氨酯和聚酯型热塑性弹性体的许多优异性能而倍受青睐。
 
聚烯烃系热塑性弹性体是应用比较广泛，使用量居第二位的一类弹性体。其硬段为聚乙烯或聚丙烯，但以聚丙烯为多，软段为EPDM或其他橡胶类，如乙丙橡胶、丁丙橡胶、天然橡胶。此外，也可用EVA、EEA作为注塑加工弹性体的软段。许多生产商提供已经配合好了的能满足多种特性要求的品级，供用户选择适用。当然，用户也可以根据自己的要求，设计组分来配合使用。
 
聚烯烃热塑性弹性体最大的应用领域是汽车工业，如制作车身的外部配件、保险杠、挡泥板衍生物、各种垫圈及各种车内装饰物。其他的用途包括电气元件的模压制品，家用器具、玩具，问题用品。视频接触级的弹性体还适合用于各种包装材料及食品加工器具。聚氯乙烯系热塑性弹性体简称TPVC，就结构来讲，它是由增塑的PVC和化学交联了凝胶两部分组成。
 
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