PP发泡片材由于质地柔和，不会损伤被包装物品的表面，也用作计算机、电气、照相机、注塑加工精密制件等易损物品的贴身包装。聚丙烯泡沫近年来在汽车工业作为缓冲吸能件和内饰件的应用日趋扩大。非交联闭孔结构的PP泡沫，吸收冲击载荷的能力强，发生形变后的回复率高，可用于汽车保险杠芯材，侧护板、门内版的吸能保护垫、缓冲垫、以及头枕、座椅、仪表板等的内衬芯材。厚度2-6mm的基础发泡板可加工成汽车上的内饰件。
 
建筑用途中，主要的产品形式是板材。EPS的导热率为0.044W，高于聚氨酯泡沫，但由于价格相对低廉，因此还是被广泛用作建筑隔热保温和隔音材料。聚苯乙烯泡沫塑料的另一种生产方法是直接挤出工艺。这种工艺在生产板材、片材方面占有很大的优势。挤出PS生产的是低发泡制品，发泡倍率大都不超过30倍，表观密度轻质的为100kg/m³以下，重质的超过100mkg/m³。
 
聚丙烯泡沫塑料具有良好的热稳定性和高温下的尺寸稳定性，因此可用于超过100℃工作温度下使用的隔热材料。用PP泡沫片材成型的食品容器，有良好的耐应力开裂性，可以耐沸水和用于微波加热。没有添加抗氧剂的发泡PP，其降解性能优于PE和PS，这为其替代PE、PS等一次性包装材料提供了优势。
 
制品有较厚的表皮层，表面光滑，能呈现木纹状或大理石花纹状。由于成型工艺上的差别，力学性能要高于同一表观密度的珠粒发泡工艺生产的产品。挤出工艺生产的板材广泛用于密度为25-60kg/m³和100-600kg/m³的建筑用板材，挤出工艺也可以生产厚度0.2-2mm的PS发泡片材，片材最后可借真空成型工艺制成包装容器，用于水果、蔬菜、肉类和蛋类包装制品。
 
聚烯烃泡沫塑料包括聚乙烯泡沫塑料和聚丙烯泡沫塑料。聚烯烃泡沫塑料的综合性能和经济成本介于聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫之间。其中耐化学性、耐水性、热加工性优于聚氨酯泡沫。耐热性、耐低温性、耐化学性、压缩永久变形优于聚苯乙烯泡沫。聚烯烃泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料一样，也可以采用珠粒发泡工艺生产高发泡倍率、具有优良的弹性和缓冲性的发泡制品，或者用挤出工艺生产发泡的板材、片材和异型材。
 
珠粒发泡工艺可制得密度范围15-60kg/m³，发泡倍率40-60倍，甚至100倍以上的高发泡注塑加工制品。模压制品可以是各种尺寸的块料或板材，或者是根据需要防震缓冲保护的产品的外形，模压成可容纳产品的内腔。EPS在用作包装时，除小部分为块料切割的制品，大部分为一次成型的模压制品。
 
由于聚烯烃属于结晶性塑料，为了控制发泡过程和获得均匀的泡沫质量，常采用交联工艺使泡沫体形成交联结构，对低密度聚乙烯来说，未经交联的泡沫制品是柔软的，而交联之后的泡沫制品，则提高了硬度。聚乙烯泡沫塑料主要用途是包装材料。以低密度聚乙烯为原料，采用挤出工艺生产的泡沫制品为网材和片材，网材用于水果等物品的包装，除了包装材料还大量用作绝热材料和漂浮材料。
 
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