热成型制品中使用的加强筋不同于注塑加工件，注塑件中使用的是实心筋，而热成型制品本身壁较薄，只能使用凸出制品表面的中空筋起到补强作用，通常用在具有大平面的制件、薄壁制件或制件的较薄部位，以提高刚性，防止变形。对小批量的大件物品来说，其模具的成本是一个重要的因素，这是滚塑成型就是一种可供选择的方法。
 
热成型制品壁厚均匀度相对要差一些，特别是深度拉伸情况下，制品的高度方向以及尖锐的转角处壁厚不易均匀。制品的最终壁厚取决于所提供的片材厚度及片材的延伸程度。热成型所用的片材一般为0.1-10mm，更厚的片材可以到达到20mm，但过薄或过厚的片材会使成型方法变得困难。
 
热成型制品的脱模斜度取决于模具的类型和模具的表面状况，通常可在0.5°-4°范围内选取，用阳模成型的制品，脱模斜度要大于用阴模成型制品的脱模斜度。以ABS为例，阳模成型，制品的脱模斜度可取2°-3°，而阴模成型，脱模斜度可取0.5°-1°。较大的脱模斜度有利于减少制品转角处的薄化程度，使制品壁厚趋于均匀。
 
对于双片成型来说，上下两片的厚度差要控制在大约1.6mm的范围内，壁厚差距大了，容易导致质量的问题，如凹陷和弯曲。使用的片材，片材的延伸性好，牵伸比允许取大一些。片材的延伸性差，则过度的牵伸，制品就要破裂。因此如果牵伸比是确定的，就要选择好材料。
 
如果材料是确定的，牵伸比相应就要作出调整，一般对聚烯烃一类的材料，牵伸比不大于1.5是合适的，而对聚氨酯热塑性弹性体，牵伸比可取4以上。其次，牵伸比的确定与成型方法和模具的类型有关。单阴模真空成型，采用1:1的牵伸比比较好，采用柱塞助压，牵伸比可取大一些，双片成型要控制在2:1以下。
 
注塑加工制品形状相对简单，由于深度拉伸会受到片材延伸性的限制，因此制品多为口径宽、深度浅的盖、罩或盒状类制品。制品的表面积没有太多的限制，制件的尺寸和形位精度比较低。热成型为低压生产过程，但片材的纵横延伸使片材受一定程度的取向作用，而较大的取向可能导致制品在使用中容易变形，特别是在力和较高温度作用下。
 
牵伸比还与制品的几何形状有关，制品表面平整，在合适的范围内允许有较大的牵伸比，而较大的牵伸比要求制品有较大的脱模斜度。阴模成型时，或用阳模成型时，则难以成型和脱模。除非确有需要时，可在模具结构上做相应变动，这将增加模具复杂性和加大生产成本。但采用软质材料，如果侧凹壁尺寸小，可以强制脱模。
 
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