染料具有色彩鲜艳着色能力强的特点，染料只能吸收光，而不能散射光，因此染料的着色是透明的。颜料可以分为无机颜料和有机颜料。无机颜料以各种氧化形态的氧化物、盐和金属铬化物为基础，大多数无机颜料分子结构十分简单。由于结构比较稳定，无机颜料耐热性、光稳定性、耐候性非常好，但颜色强度及亮度较差，色调不够鲜艳。由于反射指数高常用于不透明注塑加工制品。
 
如今被定义的功能设计，除了设计产品最基本的使用功能外，往往还根据产品的使用对象、使用环境等因素，设计产品的审美功能、时尚功能、生理功能、环境功能等。形与色是产品工业设计的两大设计要素，前者表现为造型，后者表现为装饰。造型美和色彩美，符合具时代感的审美要求。
 
着色剂通过对不同波长光波的吸收和反射而产生颜色。塑料使用的着色剂有染料和颜料两大类。后者对塑料工业的意义更大。染料和颜料的一个重要区别是，染料是以分子状态溶解于基体树脂中，溶解度与塑料的种类及加工条件有关。而颜料在通常的加工条件下，在塑料中实质上是不溶的，着色过程中要求被塑料润湿，并均匀分散在体系之中。
 
随着经济实力的增强和人民生活水平的不断的提高，产品的美观在产品走向消费的过程中，越来越显示其重要性，尤其在消费品家电、手机和汽车一类强调个性化的产品中，产品的这一属性，对于产品的定位和价值日趋重要。以塑料作为工业设计材料，不仅在产品造型方面有了更大的设计自由度，在产品的装饰方面也给设计者提供了广阔的创作空间。
 
现代的塑料加工技术，可以把塑料加工成装饰效果极佳的各种产品。良好的着色性赋予塑料 产品各种鲜艳的色彩。金属涂覆技术给塑料产品以金属光亮的外观。人造大理石和合成材料，可以十分逼真的模仿自然材料的感觉物性，植绒技术让塑料产品给人以柔软、温暖的亲切感。可以说，没有一种设计材料可以在装饰的多样性和装饰效果方面可以与塑料相提并论。
 
随着社会的进步和人们认识的深化，功能这一概念的内涵和外延现在已经大大的被扩展了，传统的物理功能的概念正被现在的广义功能的概念所取代，成为物质功能、精神功能两大类别的复合体。注塑加工件的柳钉连接，适用于连接强度要求不高的场合。大多数情况下，其连接也是不可重复拆装的，为了尽可能在大的区域内分散组装应力，建议使用大头径的柳钉和垫圈。
 
塑料着色是在塑料原料中添加了着色剂，使塑料在熔融状态下均匀着色，最后成型为有色制品这样一种整体着色的工艺工程。塑料有良好的着色性能，大约有80%的塑料制品是通过添加着色剂成为有色制品的。着色的塑料制品不仅具有美化外观的功能，而且还增加了制品其他一些功能，如色别标识，遮蔽，改善制品的耐候性，红外线的吸收、反射等。
 
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