为了得到光滑的表面，需要涂饰聚合物底层，这样镀层注塑加工制件可获得高度反射性的表面。真空蒸镀的镀层厚度一般控制在0.04-0.1um。厚度低于0.04um，反射率太低，若太厚，则镀层附着力差，容易脱落，也降低了光亮度。已经镀层的制件可以在其表面再涂上一层彩色或透明的面层，起到保护镀层的作用。施以彩色彩色可以获得所希望的金属外观。
 
用于电镀的塑料品种，最多的为ABS，原因是ABS与金属镀层的结合力较好，很容易获得具有镜面光泽，结合力良好的镀层。用来电镀的其他塑料品种还包括聚烯烃、PS、PVC、PA、PC、PPO、PMMA、PSF等，不少供应商都提供有可电镀级。电镀之前的塑料制件必须经过预处理，这一过程包括消除制件内应力、表面油污处理、粗化处理、活化处理，最后一道处理工序是化学镀。
 
不具备导电性的塑料制件必须经过化学镀这一过程，使其表面得到导电的金属镀层后，方可进行电镀。化学镀可以镀铜、镀银，可根据应用加以选择。塑料件经化学镀后，可根据不同需要电镀其他镀层，可以电镀的纯金属有金、银、铜也可以是合金。一些合金涂层容易氧化变色，且硬度低、耐磨性差，需进行钝化处理，再涂一层有机涂料，以防变色，并可提高耐磨性、抗蚀性。
 
电镀塑料件的电镀效果，除了与具体的塑料品种的特性、电镀预处理的质量有关外，还与制件的造型设计有很大关系。制件的几何形状会影响镀层的结合力和涂层的均匀一致。电镀工艺常有污染，且对制品成型质量要求较高，在装饰设计时需要考虑到这一点。真空镀膜属于塑料表面金属化技术中的干法工艺，可以看得见的物体的外表面都可以进行金属镀层。
 
与电镀这一湿法工艺比较，真空镀膜工艺历史较短，但技术上先进，成本低，生产过程无污染。与电镀这一湿法工艺比较，真空镀膜工艺历史较短，但技术上先进，成本低，生产过程无污染，而且对基材的适应性强，是代表今后发展方向的一种工艺方法。真空镀膜需要注意的是制品尺寸不能过大，形状以简单为好。
 
电镀是塑料加工制件表面金属化的一种加工方法。不是所有的塑料都适宜于电镀，有些塑料由于化学结构的原因，与金属镀层的结合力很差，电镀后的制品没有使用价值，而有些塑料与金属镀层的物理性能相差过大，在高温或低温环境下，可能因应力而容易导致金属层剥落或破裂，影响制件的正常使用。通常认为，拉伸强度＜20MPa的塑料，不宜电镀。
 
真空镀膜在高真空条件下，用特殊加热装置将金属加热蒸发，使金属蒸汽在已经置于真空槽内的塑料表面凝结成为均匀的金属膜，这种方法称为真空蒸发镀膜或简称真空蒸镀。由于一般塑料的耐热性比较差，故真空蒸镀的金属一般选用铝。制件通常要经过预处理，包括消除内应力除去制件表面油污，对热固性塑料或尼龙，还要进行热处理，以排除塑料中的低分子挥发物。
 
更多精彩文章：丝网印刷,直接点击。
/html/2017/Info_0320/525.html
南通锦程塑业官方网站：/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工