混色注射成型工艺的特点是不同颜色的原料分别在独立的注射单元完成塑化，然后通过一个公用注嘴将色料注入模具内。各种颜料的分配通过各个注射装置的计量控制和速度控制，以及注射程序的设计得以实现。通过设计和控制不同色别、不同体积含量的色料在喷嘴和模腔内的混合、流动可以产生不同的色彩效果。混色注塑加工工艺可以制得大理石花纹、条纹、象牙纹等多种色彩图案的制件。
 
DAP贴面板质地相对较软，可弯曲，因此可以作为曲面基材的装饰面材。将纸或木材薄片，复合在涂了底胶的基材上，送入层压机压合。热压条件随纸的厚度而异，在压合好的板材的印刷纸上涂布不饱和聚酯树脂溶液，并用PVA薄膜覆盖表面，使其在隔绝空气情况下固化而成。使用印花的表层纸，可以使装饰面材具有很强的仿真感。
 
多色注射成型工艺根据设计的颜色，需要配置多重注射单元。以成型双色制品为例，先通过注射单元1向模腔内注入一种颜色的原料，然后通过模具的移动或旋转由注射单元2向模腔内的另一半注入另一种颜色的原料，两种颜色在制件上有明显的界限。多色注射成型最典型的应用是汽车尾灯，可以实现从双色到多色的注射成型。多色注射成型在其他方面的应用有化妆品容器、工具把手、键盘上的多色文字或符号。
 
 
在PVC制成的膜上印制花纹，压制棕眼，然后涂上黏合剂，用辊压法将木纹膜黏合到基材上，即得到木质感较强的装饰板。PVC木纹膜可分单层和双层两种，单层不带保护层，双层是在木纹印刷层的面层加覆一层PVC透明膜，底层加覆一层着色PVC膜，以加强装饰效果。PVC木纹贴面板受PVC耐热性低的限制，不能使用在有较高耐热要求的装饰材料上，而且面层质地软，耐划痕性不好。
 
模内复合是指两种或两种以上不同色别、不同组分的塑料原料在模内熔融状态下完成复合的工艺过程。采用不同类型的模内复合工艺，可以达到不同的装饰效果和满足某些功能上的特殊需要。如果需要一个制件的表层和芯层，或者一个制件的不同部位具有不同的质感，那么使用两种性能完全不同的原料组分，通过双组分注塑技术可以得以实现。
 
将印有花纹的钛白纸浸渍DAP溶液后进烘道干燥固化，在烘道出口处，固化率达到50%左右，此时加覆一层PP膜以防粘连，然后按照要求的注塑加工制件尺寸切断成片，用压机和基材单面压合或双面压合。如需制作光面板材，则采用铝板作压机的压板，如需制作压花板，则可采用压纹的树脂版作压板。
 
制件的表层或某个部位使用柔软的弹性塑料或发泡材料，芯层或某个部位采用ABS或PC等刚性材料，则可以同时满足结构性能和装饰性能相结合的需要。类似的应用有家具扶手、工具手柄。双组分注射技术也可以用于表层为透明材料、内层为有色材料的制件，从而产生良好的视觉效果。
 
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