模内涂饰的主要特点是，由于涂饰是在模内进行的，减少了对环境的污染。另外，涂饰注射一次完成，减少了中间环节，注塑加工制件表面质量也较高。模内涂饰适合于热固性塑料，如SMC成型和聚氨酯结构泡沫。也适合其他热塑性工程塑料。厚板热成型技术或称TSF技术，是指将复合有装饰薄膜的厚板通过热成型工艺成型为部件的一种技术。
 
模内镶嵌的优点是，可以生产表面质量好、尺寸精度高、残余应力低、壁厚较薄的制件，在汽车内外饰件的生产中具有一定的优势。将模内预置物替换成包装用的标签，这就是目前在食品行业广为使用的模内贴标工艺。作为一种新的装饰手段，它替代了包装瓶外手工贴标这一传统的生产环节，简化了生产流程，提高了生产效率。从原理上看模内贴标工艺是模内镶嵌工艺在吹塑成型工艺上的扩展应用。
 
利用涂料注射装置，将涂料注射到热的成型制品表面。这其中有低压法和高压法两种方法。低压法是在制件注射成型完毕后，模具打开一个很小的间隙，此时模具处于低压状态，将涂料注入到模具中后，立刻将模具闭合，待涂料硬化后即可开模取出已经涂饰了的制成品。高压法是在模具闭合的高压状态下，将涂料注入到模具中的方法。
 
模内贴标，目前多使用用PP或PE合成纸为标签材料。正面先行印刷成精美的商标图案，背面则涂上热熔胶，经模子冲切成一定尺寸的标签，然后使用机械手将其吸起，使其印刷面朝内，置于模具型腔中，并用真空吸住标签，不致移动。当吹制塑料瓶的原料经加热熔融，由口模成管坯下垂进入模腔时，带有标签的模具迅速合拢，随即空气导入管坯将其吹胀，使标签紧贴模具内壁。
 
由于模具中的温度比较高，标签的黏合剂开始融化，并和塑料瓶体结合在了一起。待瓶体在模腔内冷却定型、模具打开时，标签便成为了瓶体的一部分。使用模内贴标技术的包装容器， 外观漂亮、整洁、视觉冲击力强，有利于提升产品的展示效果，加强产品竞争力。模内贴标还具有安全、卫生和很强的防伪功能。
 
模内镶嵌在家具业也显示了拓展应用的良好前景。另有一种基于ICM工艺的模内层压技术，可以看做是模内镶嵌技术的另一种形式。这种技术的工艺过程是将表层材料置于垂直施压的上模板和下模板之间，然后闭合模具到一定位置，使上下模保留一定的间隙，而后熔融的树脂从注塑加工模具的底部注入，使熔料进入上模板与下模板之间的间隙，接着上下模合模并加压，熔料在模腔内铺展，表层材料则贴合在了熔料的上方。表层材料可以选择织物、金属薄片、装饰薄膜或发泡片材。
 
采用的塑料标签材料由于与普通塑料瓶体属于同一材质，因而回收方便，是符合绿色包装发展趋势的一项新技术。模内涂饰是制件在成型的同时在模内完成涂饰，而不需要将制件从模具中取出再进行涂饰的一种工艺。制件成型前，预先将涂料均匀的喷涂在热模腔中，然后注入塑料原料，或放入SMC这一类热固性塑料片材，再合模固化。
 
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