用人工方法合成的树脂称合成树脂，人们所使用的注塑加工制品一般都是以合成树脂为主要原料制成的。树脂都属于高分子聚合物，简称高聚物或聚合物。聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分子，正因为这样，才使得聚合物在热力学的性能、流变学的性质、成型过程的流动行为和物理化学变化等方面有着他自身的特性。
 
热固性塑料的注射成型也在逐渐增加，注塑成型能成型形状复杂的制件及具有生产效率高等特点，在塑料配件的生产中占有很大的比重。压缩模又称为压塑模，圧缩成型是塑件成型方法中较早采用的一种方法，将预热过的塑料原料直接放在经过加热的模具型腔内，凸模向下运动，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型。圧缩模多用于热固性塑料制件的成型，但该方法成型周期较长、生产效率低。
 
在成型个别深度大、形状复杂塑件的情况下，也有同时采用真空和压缩空气成型的方法。真空成型和压缩空气成型都是使用已成型的塑料片材再进行塑料制件的生产，因此属于塑料制件的二次成型。塑料的主要成分是树脂，树脂可分成天然树脂和合成树脂。松香、虫胶等属于天然树脂，其特点是无明显熔点，受热后逐渐软化，可溶解于溶剂而不溶于水等。
 
压注模又称为传递模，压注模的加料室与型腔是通过浇注系数连接起来的，通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔，最后固化定型。压注模主要用于热固性塑料制件的成型。挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式，连续的将塑化好的呈熔融状态的物料从料筒中挤出，通过特定截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑料制件均匀拉出，同时冷却定型，获得截面形状一致的连续型材。
 
气动成型是指利用气体作为动力成型塑料制件的模具。气动成型模包括中空成型模、真空成型模与压缩空气成型模等。中空吹塑成型是将挤出机挤出或注射机注射出的处于半熔融状态的型坯置于闭合的模腔内，然后向其内部通入压缩空气，使其胀大并紧贴模具型腔表壁，经冷却定型后就成了具有一定形状和尺寸精度的中空塑料容器。
 
注射模又称为注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理的基础上发展起来的。首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的流速通过料筒前段的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模具脱出成型的注塑加工件。注射模主要用于热塑性塑料的成型。
 
真空成型是将加热过的塑料片材放在模具型腔的表面，然后在两者之间形成的封闭空腔内抽真空，在大气压力的作用下发生塑性变形的片材紧贴在模具型腔表面而成为塑件的成型方法，压缩空气成型是利用压缩空气，使加热软化的塑料片材发生塑性变形并紧贴在模具表面成为塑件的成型方法。
 
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