聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性注塑加工工程塑料。聚碳酸酯本色微黄，如加点淡蓝色，可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近90%。聚碳酸酯韧而刚，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅，用其成型零件可达到很好的尺寸精度并能在很宽的温度变化范围内保持尺寸的稳定性，即成型收缩率可恒定在0.5%-0.8%。
 
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
 
原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡、浑浊、银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量。为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹、熔接线痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度，模具浇注系统对料流的阻力应尽可能小，并应制出足够的脱模斜度。
 
ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用要求。根据应用要求的不同，ABS可分为超高冲击型、高冲击型、低冲击型和耐热型等。
 
ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道等。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度稍大一点比较好，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。ABS易产生熔接痕，模具设计应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃。
 
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使他有良好的注塑加工性能和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
 
聚甲基丙烯酸甲酯又称有机玻璃，是一种透光性塑料，透光率可达92%，优于普通硅玻璃。有机玻璃产品有模塑成型料和型材两种。有机玻璃比普通硅玻璃轻一半，其机械强度为普通硅玻璃的10倍以上。有机玻璃轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能。有机玻璃的化学性能也很稳定，能耐一般的化学腐蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有机溶剂。在一般条件下，有机玻璃的尺寸较稳定。有机玻璃的最大缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛。
 
更多精彩文章：速度分布与末端效应,直接点击。
/html/2017/Info_0422/558.html
南通锦程塑业官方网站：/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工