氯化聚醚是一种有突出化学稳定性的注塑加工热塑性工程塑料，对多种酸、碱和溶剂有良好的耐腐蚀性，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，而价格比聚四氟乙烯低廉。氯化聚醚耐热性能好，能在120℃下长期使用，抗氧化性能比尼龙高。氯化聚醚耐磨、减摩性比尼龙、聚甲醛还好，吸水率只有0.01%，是工程塑料中吸水率最小的一种。他的成型收缩率小而稳定，有很好的尺寸稳定性，有很好的尺寸稳定性，且具有较好的电气绝缘性能，特别是在潮湿状态下的介电性能优异。氯化聚醚的缺点是刚性较差，抗冲击强度不如聚碳酸酯。
 
成型时排除的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。聚甲醛是继尼龙之后发展起来的一种性能优良的热塑性工程塑料，其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。聚甲醛表面硬而滑，呈淡黄或白色，薄壁部分呈半透明状。
 
聚苯醚吸水性小，在沸水中煮沸仍具有尺寸稳定性，且耐污染、无毒。聚苯醚的缺点是塑件应力大，易开裂，熔融粘度大，流动性差，疲劳强度较低。流动性差，模具上应加粗浇道直径，尽量缩短浇道长度，充分抛光浇口及浇道。为避免塑件出现银丝及气泡，成型加工前应对塑料进行充分的干燥，宜用高料温、高模温、高压、高速注射成型，保压及冷却时间不宜太长。为消除塑件的应力，防止开裂，应对塑件进行退火处理。
 
聚甲醛有较高的机械强度及抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料。聚甲醛尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐磨性能。聚甲醛能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品。耐汽油及润滑油性能也很好。有较高的电气绝缘性能。聚甲醛缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。
 
聚甲醛成型收缩率大，熔点明显。聚甲醛熔体粘度低，粘度随温度变化不大。在熔点附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射压力不宜过高。由于聚甲醛摩擦系数低、弹性高，所以浅侧凹槽可用强制脱出，塑件表面可带有皱纹花样。由于聚甲醛热稳定性差、加工温度范围窄，所以要严格控制成型温度，以免因温度过高或在允许温度下长时间受热而引起分解。由于冷却凝固时排除热量多，所以模具上应设计均匀冷却的冷却回路。
 
为了进一步尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的缺点，提高其机械强度。熔融粘度低、流动性良好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥处理，易吸潮，注塑加工件尺寸变化较大。壁厚和浇口厚度对成型收缩率影响很大，所以塑件壁厚要均匀，防止产生缩孔，一模多件时，应注意使浇口厚度均匀化。
 
聚苯醚是呈琥珀色透明的热塑性工程塑料，硬而韧。聚苯醚硬度较尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯高，且去蠕变性小，有较好的耐磨性能，聚苯醚使用温度范围宽，长期使用温度为-127-121℃，脆化温度低，达-170℃，无载荷条件下的间断使用温度达205℃。聚苯醚电绝缘性能优良。聚苯醚耐稀酸、稀碱和盐，耐水及蒸汽性能特别优良。
 
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