注塑加工模在设计时应注意：螺纹型芯的后端需铣成方轴，将其插入角式注塑机开合模丝杠的方孔内，开模时，由于方轴的连接，螺纹型芯就随着开合模丝杠的旋转而退出塑件。螺纹型芯在衬套中不应太紧或太松，同时要考虑热膨胀的因素，防止型芯和衬套胶合粘连，如模温过高，可用冷却水冷却。
 
采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率低。对于成型带螺纹塑件的注塑模，可以采用螺纹型或螺纹型环。
 
角式注塑机用注塑模又称直角式注塑模，这类模具在成型时进料的方向与开模方向相互垂直。直角式注塑模具的主流道开设在动、定模分型面上的两侧，其截面积通常是不变的，常呈圆形或扁圆形，这与其他注塑机用的模具是有区别的。在开设主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道口端的磨损和变形，设置了可以更换的淬火镶块。
 
螺纹型芯或螺纹型环实质上也是活动镶件。开模时，活动螺纹型芯或型环随塑件一起被推出结构推出模外，然后用手工或专用工具将螺纹型芯或型环从塑件中旋出，再将其放入模腔中进行下一次注塑成型。设计带有活动镶件的注塑模时应注意活动镶件在模具中应有可靠的定位，他和安放孔的配合面一般应设计成3°-5°的斜面，以保证配合间隙。
 
由于脱模工艺的需要，有些模具在活动镶件的下面需要设置推杆，开模时活动镶件推出模外后，为了下一次安放活动镶件，推杆必须预先复位，否则活动镶件将无法放入安装孔内。将活动镶件设计成合模时部分与定模分型面接触，在推杆将其推出时并不全部推出安装孔，还保留一部分，以便安装活动镶件，合模时，由定模分型面将活动镶件全部推入所安放的孔内。
这种设计方法往往是将推杆与活动镶件用螺纹连接。
 
有些塑件上虽然有侧向的通孔及凹凸形状，但还有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等。这样的模具，有时很难用侧向抽芯机构来满足侧向抽芯的要求。为了简化模具结构，将不采用斜导柱、斜滑块等机构，而是在型腔的局部设置活动镶件。开模时，这些活动镶件不能简单的沿开模方向与塑件分离，而是必须在注塑加工件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或用专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注塑之前，再重新将其放入模内。
 
活动镶件放在模具中容易滑落的位置时，应有弹性连接装置加以稳定，以免合模时镶件落下或移位造成塑件报废或模具损坏，成型后，镶件随塑件一起拉出，然后用专用工具将镶件从塑件上取下。由于豁口的弹性连接力较弱，所以此种弹性安装形式适合于直径小于8mm的镶件。为了防止由于活动镶件没有完全到位而发生事故损坏型腔，活动镶件的硬度应略低于型腔的硬度。
 
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