热固性注塑成型需采用专门的热固性塑料注塑机。注塑加工成型时，将粉状或粒状塑料及填料加入注塑机的料斗内，在螺杆旋转的作用下将原料送入料筒，料筒外通热水或热油进行加热。料筒温度在料筒前段为90℃左右、后段为50-60℃，物料通过注塑机喷嘴时，由于剧烈摩擦，料温可达100℃左右。模具温度通常保持在160-190℃，视塑料品种不同而异，物料在此温度下迅速交联固化。
 
对于型芯更加细小的模具，可采用间接冷却的方式进行冷却。模具的冷却水道穿过两块或两块以上的模板或镶件时，在他们的结合面处一定要用密封圈或橡胶加以密封，以防模板之间、镶拼零件之间渗水，影响模具的正常工作。当注塑成型工艺要求模具温度在80℃以上时，当对大型模具进行预热时，或者采用热流道的模具时，模具中必须设置加热装置。
 
从成型原理上讲，热固性和热塑性两种塑料的注塑成型时的主要差异表现在熔体注入模具后的固化成型阶段。热塑性注塑塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注塑塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。这是由于这一主要差异，导致两者的工艺条件不同。
 
模具的加热方式有好几种，对大型模具的预热除了可采用电加热方法外，还可在冷却水管中通入热水、热油、蒸汽等介质进行预热。对于模温要求高于80℃的注塑模或热流道注塑模，一般采用电加热的方法。电加热又可分为电阻丝加热和电热棒加热，目前，大部分厂家采用电热棒加热的方法，电热棒有多种成品规格可供选择。
 
在设计模具时，要先计算加热所需的电功率，加工好安装电热棒的孔，然后将购置的电热棒插入其中接通电源即可加热。随着塑料产品应用的日益广泛和塑料成型工艺的飞速发展，人们对塑料制品的要求也越来越高。近几年来，塑料成型战线上的科技工作者，对如何扩大注塑成型的应用范围，缩短成型周期、减少成型缺陷，提高塑件成型质量、降低生产成本等方面进行了深入的探讨、研究与实践，取得了可喜的成绩，模具的新技术和注塑成型的新工艺层出不穷。
 
空心细长注塑加工件需要使用细长的型芯，在细长的型芯上开设冷却水道是比较困难的。当塑件内孔相对比较大时，可采用喷射式冷却，即在型芯的重心制出一个盲孔，在孔中插入一根管子，冷却水从中心管子流入，喷射到浇口附近型芯盲孔的底部对型芯进行冷却，然后经过管子与凸模的间隙从出口处流出。
 
热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成型的质量不稳定。用注塑方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革，它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较长等优点。但这种成型工艺对物料要求较高，目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料，此外还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树脂等。
 
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