气吹脱模适用于薄壁壳形塑件，当薄壁壳形注塑加工件对凸模包紧力很小或凸模斜度较大时，开模后塑件会留在凹模中，这时压缩空气吹入塑件与模壁之间因收缩而产生的间隙里，将使塑件升起。手动式可利用人工通过手柄，用齿轮齿条传动机构或卸模架等将塑件推卸取出。压机有的带顶出装置也有的不带顶出装置，不带顶出装置的压机适用于移动式压缩模。
 
排气溢料槽应开到凸模的上端，使合模后高出加料腔上平面，以便使余料排出模外。承压面的作用是减轻挤压环的载荷，延长模具的使用寿命。压缩模凸模与凹模配合的结构形式及尺寸是模具设计的关键，其形式和尺寸依压缩模类型不同而不同。溢式压缩模的配合形式没有加料室，仅利用凹模型腔装料，凸模和凹模没有引导环和配合环，而是依靠导柱和导套进行定位和导向，凸凹模接触面既是分型面又是承压面。
 
压缩模推出脱模机构与注塑模相似，常见的有推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构等。压缩模推出脱模机构按动力来源可分为机动式、气动式、手动式三种。气动式利用压缩空气直接将塑件吹出模具。当采用溢式压缩模或少数半溢式压缩模时，如果塑件对型腔的粘附力不大，则可采用气吹脱模。
 
为了使飞边变薄，凸凹模接触面积不宜太大，一般设计成单边宽度为3-5mm的挤压面。为了提高承压面积，在溢料面外开设溢料槽，在溢料槽外再增设承压面。不溢式压缩模的配合形式其加料室为凹模型腔的向上延续部分，两者截面尺寸相同，没有挤压环，但有引导环、配合环和排气溢料槽。
 
半溢式压缩模的配合形式的最大特点是具有溢式压缩模的水平挤压环，同时还具有不溢式压缩模凸模与加料室之间的配合环和引导环，另外凸模上设有溢料槽进行排气溢料。溢式压缩模无加料室，不溢式、半溢式压缩模在型腔以上有一段加料室。简单的几何形状的塑件，可以用一般几何算法计算，复杂的几何形状，可分为若干个规则的几何形状分别计算，然后求其总和。若已知塑件重量，则可根据塑件重量除以塑件密度求出塑件体积。
 
挤压环的作用是限制凸模下行位置并保证最薄的水平飞边，挤压环主要用于半溢式和溢式压缩模。储料槽的作用是储存排出的余料，因此凸凹模配合后应留出小空间作储料槽。压缩成型时为了减少飞边，保证注塑加工件精度和质量，必须将产生的气体和余料排出，一般可在成型过程中进行卸压排气操作或利用凸凹模配合间隙来排气，但压缩形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑料时应设排气溢料槽，成型压力大的深型腔塑件也应开设排气溢料槽。
 
加料室截面尺寸可根据模具类型而定，不溢式压缩模的加料截面尺寸与型腔截面尺寸相等。半溢式压缩模的加料室由于有挤压面，所以加料室截面尺寸等于型腔截面尺寸加上挤压面的尺寸，挤压单边宽度一般为3-5mm。根据截面尺寸，加料室截面积就可以方便的计算出来。在进行加料室高度的计算之前，应确定加料室高度的起始点。一般情况，不溢式加料室高度以塑件的下底面开始计算，而半溢式压缩模的加料室高度以挤压变开始计算。
 
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