流线型机头由多块钢板组成，为避免机头内的流道截面的急剧变化，要将连接处加工成曲线，使各截面光滑的过渡，即机头各处不能有急剧过渡的截面尺寸或死角，以使熔料流动顺畅。流线型机头结构复杂，制造难度较大，但它没有物料滞留的缺陷，可以保证挤出注塑加工件的成型质量，适合大批量生产。热敏性塑料，如硬聚氯乙烯等，也可以用流线型机头挤出成型。
 
定径套的内径比棒材直径要大，即根据塑料的收缩率适当方法。由于棒材不需要在定径套内硬化成型，定径套的长度可根据需要适当选取。当棒材直径小于50mm时，定径套长度可取200-350mm。当棒材直径在50-100mm之间时，定径套长度可取300-500mm。塑料异型材是指除圆管、圆棒、片材、薄膜等挤出制品外具有其他截面形状的塑料挤出制件。
 
板式机头的特点是结构简单、制造方便、成本低、安装调整容易。机头内的流道截面变化剧烈，即从进口的圆形急速的演变为接近塑件形状的截面，物料的流动状态不好，容易造成物料滞留现象。流道截面的急剧变化还会对热敏性塑料如硬聚氯乙烯等产生热分解，因此，板式异型材机头一般用于熔融粘度低且热稳定性高的塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等加工成型，而对于硬聚氯乙烯，则只在其形状简单、生产批量小时才使用板式机头加工成型。
 
流线型机头分为整体式和分段式两种形式，整体式流线型机头内流道由圆环形渐变过渡到塑件所要求的形状。制造整体式流线型机头要比制造分段拼合式流线型机头困难一些。当异型材截面形状复杂时，整体式的流线型机头加工就会很困难。为了降低机头的加工难度，可以采用分段拼合式流线型机头成型。
 
分段拼合式流线型机头的制造方法是将机头体分段，然后分别加工，最后再装配成整体，这样就可以降低整体流道加工的难度。用这种方法加工的机头在其流道拼接处易出现不连续光滑的截面尺寸过渡，其制造工艺过程的控制也比较困难。异型材机头的设计是决定异型材质量的关键。
 
棒材的定径装置结构比较简单，与管材的定径装置相似。定径套装置的作用是使注塑加工塑料不会因自重产生弯曲变形，保证一定的表面质量。棒材挤出机头内压力较高，补料作用较好。为了减少棒材通过定径装置时的流动阻力，定径套内孔要制成一定的斜度。定径套的材料一般使用铜制造，传热效果好。
 
塑料异型材由于其优良的使用性能和技术特性，目前已广泛应用于土木建筑、家用电器、汽车零件等领域。由于异型材的截面形状不规则，几何形状复杂，尺寸精度要求高，成型工艺要求苛刻。模具结构复杂，因此异型材成型效率较低。异型材挤出成型机头结构可分为板状机头和流线型机头两种形式。
 
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