当注塑成型壁厚带有孔、凹穴、凸台等的注塑加工件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动以及手动等三大类型。根据塑件结构尺寸和抽芯力大小进行合理的选用。
 
推力点应作用在塑件刚性好的部位，如肋部、凸缘、壳体形塑件的壁缘处，尽量避免推力点作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔，如壳体形塑件及筒形塑件多采用推杆推出。从而使塑件受力均匀、不变形、不算坏。用推杆推出时，推杆作用在塑件表面的面积要进行计算，以防推出力过大而使塑件发白或使塑件变形报废。
 
在设计模具时，应尽可能的选用标准模架和标准件，因此标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这是缩短制造周期，降低制造成本是极其有利的。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点十分的重要。
 
推出机构应使推出动作可靠、灵活、制造方便，机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。设计推出机构时，还考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源分为手动推出、机动推出以及液压气动推出机构。
 
脱模力是指将塑件从型芯上脱出所需克服的阻力。他是设计脱模机构的重要依据之一。但脱模力计算与测量十分复杂。对于工程实践中任意形状的壳类塑件的脱模力，只能将其简化为圆筒形或矩形进行近似计算。脱模力的准确计算是很困难的，它与塑料的拉伸弹性模量、热膨胀系数、模具温度、保压压力、冷却时间、开模时型腔压力以及推杆速度等工艺条件有关，还和模具型芯表面粗糙度及抛光是否沿脱模方向有关。
 
推出机构应尽量设置在动模一侧。由于推出机构的动作是通过装在注塑机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设置在动模一侧。因此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使注塑加工件能留在动模一侧。为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。
 
为了可靠的推出，应增加推出装置作用在塑件上的面积。在模具结构设计允许的情况下，对于简单塑件应尽量多布置一些推杆，对于复杂塑件应采用一些综合性的多元推出机构。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。
 
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