随着PVC合成技术水平的提高，PVC树脂中氯乙烯单体的含量成功的降低，基本上解决了树脂中氯乙烯单体含量过高的问题，可生产食品级PVC树脂。通过无毒助剂的选用、合理的配方，可以制得满足卫生要求的PVC注塑加工制品。如无毒PVC透明片材、热收缩薄膜等，已广泛应用于食品包装行业。
 
目前PVC的稳定化以后一种方式为主，常用的助剂是热稳定剂。PVC具有良好的化学稳定性。因而在溶度参数较低的普通有机溶剂中的溶解度甚低，PVC耐大多数油类、醇类和脂肪类的侵蚀，但不耐芳烃、氯代烃、酮类、酯类、环醚等有机溶剂。环已酮、二氯乙烷、硝基苯等是PVC的良好溶剂。
 
PVC问世早期，人们普遍认为PVC树脂的卫生性差，很少用于食品工业、但慢性毒性试验表明，工业生产的PVC树脂本身是无毒的，它的卫生性问题主要有两个方面：一是树脂中残留的氯乙烯单体被证明对人体有害。二是所使用的许多塑料助剂，尤其是热稳定剂有些具有不同程度的毒性。
 
除浓硫酸和50%以上的浓硝酸以外，无增塑的PVC耐大多数无机酸、碱、盐溶液。PVC的耐化学药品性随温度的升高而降低，当温度超过60℃以后，耐强酸的性能明显下降。PVC的化学稳定剂与聚合方法、相对分子质量大小、增塑情况有关。悬浮聚合PVC树脂的耐溶剂性优于乳液聚合PVC树脂，树脂相对分子质量增加，溶解度减小，增塑后耐溶剂性变差。
 
PVC电性能良好，是体积电阻率和介电强度较高、介电损耗较小的电绝缘材料之一，电绝缘性可与硬橡胶相媲美。但由于热稳定性差，分子链具有极性，因而随环境温度升高电绝缘性降低，随频率的升高体积电阻率下降，介电损耗增大。鉴于以上原因，PVC塑料一般只能作为低频绝缘材料使用。
 
PVC在光、热等的作用下，大分子链中不仅形成双键结构，还伴随着产生交联、氧化、环化等，使材料发生一系列物理和化学变化，最终丧失原有的优良性能。稳定化一直是PVC塑料工业研究的一个重要可图。稳定方法主要有两种：一是在PVC树脂的聚合阶段采用调节和控制聚合反应条件、改进工艺过程、与少量第二种单体共聚等方法改变或减少PVC大分子链中的不稳定结构。二是在PVC树脂中加入能够起稳定作用的助剂，抑制减缓降解。
 
PVC塑料的电性能还取决于配方设计，不同配方制得的PVC绝缘材料适宜于不同的应用场合。通常PVC受热时分解产生的氯离子会导致电绝缘性能明显下降，因而PVC作为注塑加工厂绝缘材料使用时配方中常选用呈碱性的碱式铅盐类热稳定剂，中和所产品的HCI。选用不同的增塑体系对所制得绝缘材料的耐寒性和耐热性有较大影响。此外，PVC树脂的电性能与聚合方法有关，乳液法树脂中因残留有乳化剂等杂质，电性能较悬浮法树脂差。
 
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