POM的比强度和比刚度与金属十分接近，其制品80%以上用于代替铜、锌、铝等有色金属制造各种零部件，广泛应用于汽车工业、机械制造、精密仪器、农业和日用制品等方面。在汽车工业中主要代替铜制作汽车上的半轴、行星齿轮、发动机燃料系统输油管等。注塑加工厂POM无毒卫生，可用于人工心脏膜、起搏器及假肢等，此外，POM也可以挤出片材、棒和管材等制品。
 
POM的耐候性不理想，经大气环境下和日光暴晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。POM用于室外，需加入适当紫外线吸收剂或抗氧剂，以提高他的耐候性。POM具有优良电性能，相对介电常数几乎不受温度和湿度影响，但其耐候性差，因而它的电性能不如其他工程塑料。
 
一般来说，成型后POM制品的尺寸稳定定好，受温度和湿度的影响较小。但若制品的使用环境温度较高，可对制品进行热处理，以提高制品的尺寸稳定性。POM结晶能力强，凝固速率快，固体表面硬度和刚性大，摩擦系数小，可快速脱模。但控制不当会造成充模困难，制品表面出现褶皱、斑纹、熔接痕等，因而成型时，应加大充模速度，控制模具温度在80℃以上。
 
POM是热塑性塑料，可以进行注塑、挤出、中空吹塑、压制等成型加工。其中以注塑成型应用最为广泛。挤出成型多用于型材的生产，如板材、棒材等，通过机械加工制得最终产品。无论采用哪种成型加工方法，均需注意POM的成型工艺特性。POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。其熔点的流变行为属非牛顿型，熔体黏度对剪切速率较敏感。
 
POM热稳定性差，加工温度不宜大于250℃，若温度过高，受热时间长，会引起物料分解，逸出强烈刺激性的甲醛气体，再进一步氧化成甲酸使制品产生变色和气泡。因此在加工POM制品时，在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，缩短物料在高温下的停留时间。POM吸水率低，一般为0.2%-0.25%，因此成型前不可进行干燥处理。
 
均聚甲醛耐有机溶剂的性能十分突出，在70℃以下还没有发现有效的溶剂，在温度大于70℃以后，能被某些醛类、酰胺等有效溶解。均聚甲醛只能耐弱碱，共聚甲醛耐强碱性洗涤剂，但他们都不耐强酸和强氧化剂；POM吸水性比PA、ABS要低，一般在0.2%-0.25%左右。即使在潮湿的环境中仍能保持较好的尺寸稳定性。
 
对于成型大面积的薄壁制品及注塑加工制品要求有较高的表面质量或树脂表面吸附水分时，必须进行干燥干燥温度控制在90-100℃，时间约为5h左右。POM结晶度高，成型收缩率较大，约为1.8%-3.5%，因此在加工POM制品时应适当延长保压时间，防止收缩，以保证制品尺寸和形状的稳定性。
 
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