PI分子结构虽然存在一定数量极性基团，但由于刚性大，结构对称，能形成共存，使极性受到很大削弱和限制，因而电绝缘性十分优良，这些性能在较宽的温度范围和高低频电场下仍能保持稳定。注塑加工PI为难燃自熄性聚合物，发烟度低。PI无毒，用来制造餐具，经得起数千次消毒。一些PI品种还具有很好的生物相容性。
 
PPS分子机构中70%为芳香环，30%为硫，因此，阻燃性能优异，氧指数达40以上，材料反复加工也不会丧失阻燃能力，是塑料中具有燃烧安全性最高的品种之一。外观上PPS通常是白色粉状物，吸水率小于0.03%。由于PPS的冲击韧性差，伸长率低，成型加工较困难，作为工程塑料常用的多是其改性品种，如与PA、PTFE\PSU等共混，还可与其他单体共聚等。
 
未填充的PI塑料拉伸强度均在100MPa以上，有些品种可达200MPa以上，而作为刚性力学指标的拉伸弹性模量高达3-4GPa，纤维增强后高达200GPa，优于其他工程塑料。此外，PI还具有优良的耐蠕变性和耐磨性，可作为耐热、耐磨工程塑料使用。PI具有突出的耐高、低温性能，热变形温度高达360℃，能在-269-400℃间保持较高的力学强度，长期使用温度为-240-260℃，可在250℃下连续使用70000h。
 
PPS可采用注塑、挤出、模压、喷涂等方法成型加工，有些品种还可以进行中空成型。注塑成型一般用MFR为10-100g/10min的PPS，工艺参数为：料筒温度280-350℃，注塑压力70-140MPa，模具温度120-200℃。对玻纤增强PPS可适当提高温度和压力。PPS具有优异的综合性能，且价格适中，在电子电器、汽车、机械、航空航天等领域得到广泛应用。
 
PPS产量约为35%-50%用于电气领域，主要用于制作接插件，汽车上一些需耐热、耐油和轻量化高强度部件。聚酰亚胺是大分子主链结构中含有酰亚胺基团的芳杂环聚合物，20世纪60年代初实现工业化生产，是当前耐热性最好的特种工程塑料品种之一。PI一般由二元酐和二元胺合成，根据原料品种不同，目前应用的主要品种有热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺和改性聚酰亚胺。
 
PPS具有较高的刚性和抗蠕变性，但脆性较大，缺口冲击强度较低。通常可采用共混和增强的方法来提高冲击韧性。PPS分子结构对称，无极性，吸水率低，能在高温、高湿、高频率的条件下使用，表现出优异的电气性能。突出的耐化学腐蚀性是PPS优异的特性之一，化学稳定性与PTFE相近，除了受氧化酸侵蚀外，对其他化学品都较稳定。在205℃以下任何已知溶剂均不能将它溶解。
 
不同种类和品种的PI具有不同的结构特征，就其共性而言，大分子主链均含有大量的含氮五元杂环和芳环以及一定数量的醚键，注塑加工厂材料总体上显示出结构稳定、刚性大、耐热性好的特点。就不同品种的结构差异而言，有的分子链对称性好，有的不对称，所以，在PI中有些具有一定的结晶性，有些为无定形态，同时有的不溶不熔呈热固性，有的具有可熔性而为热塑性。PI结构上的多样性和独特性，在各个方面均显示出了极为突出的性能。
 
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