EP玻璃钢主要组分是注塑加工树脂、玻璃纤维和固化剂等，成型方法与UP基本类似。从经济方面考虑，EP玻璃钢不及UP和PF玻璃钢应用普遍，但它除具有一般玻璃钢的优点外，还可提供更高的拉伸强度和层间剥离强度，耐湿性也更为优异，更适宜于在苛刻条件下使用，因此，在航空、船舶、电气等许多方面得到应用。
 
另一类增韧剂是一些含有各种活性基团的物质，如低相对分子质量PA，液体丁晴橡胶、UP、环氧植物油等。他们直接参与EP的固化反应，成为交联体系中的组成部分，因而，称为活性增韧剂。这类增韧剂能很大程度的改善EP的韧性，提高冲击强度和伸长率。稀释剂是一类用来降低EP黏度，提高浸润、扩散、吸附能力的物质。
 
环氧塑料的性能有以下特点：力学性能较高，尤其是玻璃纤维增强的EP玻璃钢具有优异的拉伸、冲击强度；耐热性能优良，如采用含有苯环的酸酐类固化剂可进一步提高环氧塑料的耐热性；电性能良好，常用于电气设备及绝缘装置的封装材料；含有稳定的苯环和醚键，结构紧密，因而化学稳定性好，能耐一般酸、碱介质的侵蚀；线膨胀系数和成型收缩率较小，具有良好的尺寸稳定性。
 
加入稀释剂后，可大大降低树脂的黏度，使之易于流动，改善成型工艺性能。此外，选择适当的稀释剂还有利于控制固化体系的反应热，延长固化周期，提高填料用量。但稀释剂用量过多会降低固化物的主要性能。填料是热固性树脂常用的助剂。适当加入填料不仅可以相对减少树脂用量，降低成本，而且能获得很多效果。
 
填料可以改善成型性能，如抑制反应热，延长固化周期、降低收缩、调节黏度等。提高耐热性，改善电性能，提高力学强度，如硬度、刚度、压缩强度、耐磨性等。EP中加入各种填料可起到上述几种作用。在实际生产中，应根据使用环境和制品性能要求选择不同的填料，常用的有玻璃纤维、石英粉、云母粉、滑石粉、高岭土等。
 
增韧剂是为了改善EP的韧性提高冲击强度而加入的一类物质。从本质上说这类物质与增塑剂并无多大区别，而且有些本身就是增塑剂，如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。他们不含有能参与固化反应的活性基团，常称为非活性增韧剂。同时，由于他们黏度小，可兼作稀释剂，用量一般为5%-20%。
 
环氧塑料的性能主要取决于环氧树脂的类型、固化剂种类和添加剂。反应性固化剂在固化后成为EP结构的一部分，因此固化剂不同会给EP固化物性能带来很大的差异，如用低相对分子质量聚酰胺固化所得环氧塑料的热变形温度约为90℃，而用酸酐固化的环氧注塑件加工塑料热变形温度可超过200℃，两者相差100℃。由此可见，与其他热固性塑料相比，EP固化剂的作用就显得特别重要。
 
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