化学发泡剂是在树脂加入化学发泡剂，在树脂注塑加工升温达到一定温度后，发泡剂分解产生气体，此气体固定于树脂中而形成泡沫塑料。化学发泡法的关键在于发泡剂的分解温度要与树脂的加工温度相匹配，即分解温度应稍高于熔融温度。
 
机械发泡法又称为气体混入法，他是用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中，然后使树脂固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。
 
合成发泡法是说对于PU及热固性树脂而言，成型反应与发泡同时进行的一类发泡方法，这种发泡方法中，有时合成反应本身会产生发泡气体，有时需要外加发泡剂。组合发泡发是在树脂中加入密度十分低的中空微球，与树脂一起注塑加工成型并在树脂中形成许多空穴的一种成型方法，组合发泡法只适于低发泡制品，不适于高发泡制品。
 
物理发泡法是在树脂中加入低沸点液体，带树脂加热后，低沸点液体开始挥发而产生气体，然后按气-液或者气-固发泡原理进行发泡，此种发泡方法无发泡剂残留物。对液体树脂而言，物理发泡剂可直接加入，而对于固体树脂，则要将物理发泡剂浸渍到固体树脂中，然后再进行发泡。
 
塑料发泡配方设计
发泡剂是说能在塑料中形成泡孔结构而添加的一类助剂，按气体产生的方式，可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。物理发泡剂包括三类：压缩惰性气体、可溶性易升华固体、低沸点挥发性液体，其中低沸点挥发性液体最为常用。物理发泡剂是通过物理状态的变化而实现发泡的，而不同类型物理发泡剂的物理状态变化方法不同。压缩惰性气体在解除压力后，气体膨胀而发泡，可溶性固体和低沸点液体是通过吸收加工热量升华和蒸发而产生气体，实现发泡目的。
 
化学发泡剂是说在树脂中受热时能发生化学反应并至少产生一种气体的物质。化学发泡剂可分为五级发泡剂和有机发泡剂两类。无机发泡剂 ，很早使用的一类化学发泡剂，由于与树脂的相容性差、分解温度低、分解产生的气体易穿透泡膜等缺点而限制了在塑料加工中的应用。有机发泡剂，是比较常用的一类发泡剂，他在树脂中分散性好、分解温度窄等优点，常常被人们所用。
 
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