要得到理想的PC/ABS合金，需要好的原料配方，同时还需要合理的共混工艺。共混工艺条件强烈影响PC/ABS合金的相形态，从而影响注塑加工产品的性能。共混效果与温度、螺杆的剪切力以及物料的停留时间有关。PC/ABS合金的共混温度为230-250℃，共混温度的选择应根据PC的相对分子质量大小，采用低相对分子质量PC时，共混温度可适当低些。
 
正确选用ABS的品种对PC/ABS合金的性能起决定性的作用，如果ABS选用得当，可大大提高合金的缺口冲击强度，ABS对PC有明显的增韧作用，否则不但对PC没有增韧作用，反而使PC的缺口冲击强度大幅度下降，最后可能成为一种脆性材料。PC的冲击强度与他本身的相对分子质量有关，相对分子质量越大，缺口冲击强度越高。
 
适度提高共混温度，有利于增强共混效果，并图稿合金产量。对于PC/ABS共混挤出对剪切力作用的要求，应以适度剪切促进共混组分互熔，分散相充分分散为目标。在选择螺杆元件组合时，按共混型结构，可满足PC/ABS合金共混要求。物料停留时间的控制对于PC/ABS合金性能十分重要，由于PC、ABS的耐热氧化性不十分理想，共混时，物料停留时间不宜太长。
 
提高混合温度也使PC和ABS两相明显伸长，分散相粒子尺寸变大，
合金形态由清晰的海岛结构变为类似共连续结构。螺杆转速对PC/ABS合金形态的影响不太明显。PC/ABS合金的扭矩随着共混温度的升高和混合时间的增加而降低。受共混条件影响很大的力学性能是合金的冲击强度。
 
混合时间和温度对PC/ABS合金的形态有显著的影响。混合时间较短时，合金中的ABS为基体，PC分散在ABS基体中，形成海岛结构，随着混合时间的增强，PC相的当量直径增大，形状系数减小，这说明分散相平均粒子尺寸增大，PC相被拉长，合金形态有海岛结构变为类似共连续结构。
 
喂料量太低，简体内呈过度饥饿状态，物料的剪切力小，混合效果不好。喂料量加大，物料剪切力增大，物料混合均匀，合金的冲击强度高。根据粘度原理，共混组分的粘度相等时，方可获得理想的分散效果。ABS的粘度远比PC粘度低，在选择ABS时，不宜选择粘度太低的品种，否则PC/ABS粘度比太高，ABS在PC基体中难以均匀分散，易形成相聚集，影响合金的性能。
 
PC在高于150℃温度下极易水解，即使少量的水分也引起PC降解，影响合金性能。PC/ABS合金共混前应进行干燥处理。物料不干燥，注塑加工产品性能很差，尤其是合金的冲击强度相差几倍。因此共混前，一定要严格控制物料的水分含量，将原料进行充分干燥，使水分含量低于0.02%。此外还应避免混入硬脂酸类润滑剂，以免影响合金的性能。
 
合适的混合温度可以得到高冲击强度的PC/ABS合金。共混温度太低，物料不能充分熔融，混合效果不好，因而冲击强度低，共混温度太高，物料部分降解，冲击强度也下降。PC/ABS合金的合适挤出温度为210-230℃。较高的螺杆转速有利于物料混合均匀，因而合金的冲击强度高。
 
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