PC/PO合金的性能受原料各组分的性能、混合比、相容剂的种类和含量等因素的影响。与PC共混的HDPE、LDPE、LLDPE，不同种类和不同牌号的PE由于其性能上的差异，对合金的结构和性能产生不同的影响。与LDPE相比，HDPE的粘度高，与PC的粘度的差值小，因此与PC的共混效果好。PC与LDPE共混效果较差，LDPE含量高时，注塑加工制品分层现象严重，因此HDPE更适合与PC共混，形成PC/HDPE合金。
 
PP-g-MAH与纯PP一样，也能降低PC的粘度，改进PC的加工性能。随PP-g-MAH含量的增加，PP结晶尺寸增大，合金的熔融温度提高，结晶温度降低。在PC中添加接枝率为2.5%的PP-g-MAH，合金的相容性明显得到改善，力学性能与PC/PP合金相比大大提高。PC/PP-g-MAH含量为20%时，PC的粘度下降57%。
 
PC/PO合金的制备采用螺杆挤出的方法，先将原料进行干燥处理，然后将各组分混合均匀后，送入螺杆挤出机，在一定温度和转速下，物料熔融、混合、挤出，经冷却水冷却后切粒，得到PC/PE合金切片。共混工艺主要包括共混温度和螺杆转速。PC/PO合金的共混温度为240-270℃。
 
PC/PE合金的非反应型相容剂主要为乙烯与含羧基或环氧基的极性化合物所形成的二元或三元共聚物，利用相容剂一端与PE相容，另一端与PC产生相互作用或反应的特性，提高PC/PE合金的相容性，这些共聚物主要有EVA、MBS、乙烯-甲基丙烯酸共聚物或其钠盐离聚物。PC/PE合金用相容剂还可选择一端与PE结构相似，另一端与PC结构相似的嵌段共聚物。
 
PC/PO合金共混前应对原料进行干燥处理，以除去原料中的水分。PC的干燥设备采用真空烘箱比较好，以免PC长时间高温下氧化变色。PC可与少量的PE共混，借助机械剪切力，使PE分散在PC中，形成有用的PC/PE合金材料。PC与高含量的PO共混，应添加相容剂，或对PO进行改性处理。
 
反应型增容就是先对PO进行接枝改性，在PO中引入可与PC反应的极性基团，然后与注塑加工材料PC共混，在共混过程中，实现原位增容，改善两相界面粘接。极性单体为羰基或环氧基化合物，如马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。PC/LLDPE-g-MAH合金的各项力学性能都比为增容PC/LLDPE合金的性能高。说明PC/LLDPE-g-MAH体系的相容性与PC/LLDPE相比有所改善。
 
共混温度应根据PC/PO合金的共混比不同而适当进行调整，PC含量高时，共混温度适当高些，PC含量低时，共混温度适当低些。螺杆转速视螺杆直径和长径比的不同而不同，在机器额定转速内，根据PC/PO合金的共混比不同而适当进行调整，PC含量高时，共混体系熔体粘度高，螺杆转速可稍高些，PC含量低时，共混体系熔体粘度低，螺杆转速适当低些。
 
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