熔体破裂出现时的剪切速率称为临界剪切速率，它与聚乙烯的相对分子质量成反比关系。相对分子质量极高的UHMWPE在剪切速率很低时就可能产生熔体破裂现象，因此挤出加工时常会遇到由于熔体破裂而引起的裂纹现象，因此在注塑加工时挤出速度不能太快。在注塑时，由于出现喷射流状态引起气孔和脱层现象，这是加工UHMWPE的又一大难题。
 
人们通常把熔体刚出现破裂时剪切速率称为临界剪切速率。实践证明它随着聚乙烯的分子量增大而减小。因此对于分子量极高的UHMWPE来说，在剪切速率很低时，就可能产生熔体破裂。在较低坚强且速率下，就会产生滑流或喷流现象。所以在超高分子量聚乙烯挤出加工时会遇到由于容易破裂而产生裂纹现象，在超高分子量聚乙烯注塑时出现喷流而致使制品出现多孔或脱层现象。这是热塑性方法加工超高分子量聚乙烯的难题。
 
普通聚乙烯熔融时呈粘流态，从口模挤出后立即下垂，而熔融的UHMWPE，从高温口模挤出时具有一定的熔融刚度，并不是马上下垂，呈半透明固体状水平向偏下方向向前移动，表现为高粘弹态。由此可见，UHMWPE熔融时是粘度极高、流动极差的特殊熔体。UHMWPE摩擦因数极低，即使是在熔融状态时也是如此，因此在进料过程中容易在加料段发生打滑，无法向前推进，这也是螺杆挤出加工时遇到的难题。
 
作为热塑性工程塑料的UHMWPE在固态时具有优良的综合性能，但其熔体特性和普通聚乙烯等一般热塑性塑料又截然不同，给加工带来困难。超高分子量聚乙烯的熔体流动速率即使在加大10倍情况下几乎是零，因此可以看出流动性极差。普通聚乙烯在挤出机中进行加工时，由料斗加入的固态粒料或粉料在机筒的热和螺杆剪切作用下，逐步转变为粘性流体，即使螺杆设计和温度条件不很理想，也不会产生物料堵塞在机筒中不动或完全挤不出来的现象。
 
层流状态，在低速时机头内物料流动，在机头的出口会出现离模膨胀现象，熔体破裂流动态，挤出物的熔体粗糙呈鲨鱼皮状。滑流状态，熔体没有受剪切作用，熔体各层之间没有相对位移，但它和层流状态不同，他不产生离模膨胀现象。喷流状态，熔体在高速剪切下熔体被剪切成粉末状喷出，这种状态在普通注塑加工聚乙烯时是看不到的。这是由于普通聚乙烯只有在很高的剪切速率下才产生喷流现象，但是在普通注塑机上是不能产生如此高的剪切速率的。
 
UHMWPE的物料在螺杆上运动近似为固体输送、移动过程，即粉末-半固体-高粘弹体的变化过程，是典型的塞流输送机理。没有自由流动的粘流态，物料容易堵塞在压缩段包覆螺杆一起旋转而无法挤出，这种现象也较料塞，这正是使用普通的、未经改造单螺杆挤出机加工UHMWPE时遇到的最大难题。
 
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