开模取出注塑加工制品，修整飞边，多数制品需要定型工具进行定型，于是完成一个制品的加工过程。用相对分子质量约为289万的原料加工的超高分子量聚乙烯制品的相对分子质量为259万。由于超高分子量聚乙烯在加工过程中必然会有降解产生，因此这个结果是较为理想的，说明所采用的成型加工工艺以及工艺中的各个参数是比较合理的。尽管超高分子量聚乙烯制品产生了部分降解，使相对分子质量有所降低，但降解不多对其性能影响不大。
 
直接加工成成品时，一般按1.5%-3.5%计算，加工成毛坯时，因为要留出机加工余量，因此收缩率要大些，一般按6-8%考虑。收缩率的大小很难准确确定，受许多因素影响：与填料的品种和比例有关，即使同一比例不同品种的填料，收缩率也不相同。与偶联剂种类、成型压力的大小及出模温度等有关。
 
加热时间t在该成型方法中是指加热时间和保温时间之和即t2，这是由于超高分子量聚乙烯粉料热导率很低，即使烤箱达到了设定温度，模具中的超高分子量聚乙烯粉料也达不到该温度，特别是中心部分的原料更是如此，因此一般会把两者一起进行考虑。取出模具放到压力机上，边加压8-12MPa，边冷却，冷却到65-75℃。
 
两种填料随着添加比例的增加，收缩率下降，在相同比例下，滑石粉的收缩率比玻璃微珠大，这是由于滑石粉的密度比玻璃微珠大，也就是说滑石粉所占的体积比玻璃微珠小，因此收缩率大些。模具设计时一定要考虑料仓的大小，一般料仓的体积要略大于制品的实际体积，这是因为超高分子量聚乙烯粉料的密度约为0.46g/cm3。
 
称取配好的超高分子量聚乙烯粉料，放入涂有脱模剂模具中，加压5MPa左右，因为不是为了 成型，仅仅是为了排除原料中的空气、使原料密实、增加热导率、减少烧结时间，所以压力不用太大。把模具放入加热炉中进行加热，加热温度为195℃左右。若烧结时间不足，则会使制品芯部烧不熟。制品性能急剧下降，造成该制品为次品。
 
烧结压制法适合于中小型超高分子量聚乙烯注塑加工制品的批量生产。这种成型工艺虽然生产效率低，但方法简单、成本低、模具数量少，并且不需带有惰性气体保护的加热炉，因此也不失为一种好的加工方法。烧结压制法只需要一种模具即可，模具设计时首先要考虑收缩率，收缩率的大小要视情况而定。
 
若烧结时间过长，超高分子量聚乙烯则会产生过多的降解，因为超高分子量聚乙烯的降解是与时间、温度、环境条件等有关的，此外还延长了单个制品的生产周期，浪费宝贵生产时间和不必要的能量消耗。烧结时间与制品的厚度并不是成线性关系，这是因为超高分子量聚乙烯的热导率较小，制品厚度增加1倍，烧结时间不是增加1倍，而是要增加一倍多一些。
 
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