在电冰箱中增加15mm厚的泡沫塑料，其使用周期中所节省的能量大约是生产泡沫塑料所需能量的17倍。注塑加工制品对节能的贡献，不仅表现在生产和应用方面，而且也表现在废弃物的回收处理方面。由于城市废弃物中塑料具有较高的热值，平均每千克热值32.5MJ，与热燃料处于同一水平，因此将使用后废弃的塑料焚烧处理，就可以将产生的热能转化为蒸汽的热量来供暖，或者用来发电，这种方法在国外以广为采用。
 
作为现代文明产物的其车是油耗大户，每年没骑车消耗掉的石油约占总量的45%。而这些所消耗的石油，其中82%的潜能是无谓的散发到大气中。相比之下塑料作为石化资源深度开发的高附加值产品，仅消耗世界石油的4%，而且是以产品的形式在各个应用领域发挥其作用。许多领域还由于使用塑料而节约了能源。
 
在西欧，汽车行业每年使用170万吨塑料，其生产需要325万吨等量的石油。但由于塑料汽车配件的使用，因此可以节省石油120万吨。建筑上采用塑料材料之后的节能效果也相当可观。例如使用塑料窗，相对于使用铝合金窗而言，可节约采暖能耗约30%。由于泡沫绝热材料的热传导性仅为石油的1%。因此预制墙和屋面材料大量采用硬质的泡沫绝热材料，可大大降低能量消耗率。
 
 
就整体而言，使用塑料所节省的石油，超过了生产塑料原料所需的石油总量。因此塑料是节能效益非常显著的材料。塑料从合成原料到加工成产品，其总的能耗低于传统材料。根据测算，用于建筑的塑料制品，其生产能耗仅为钢材铝材生产能耗的25%和12.5%。生产同样规格的包装制品，纸的能耗是塑料能耗的3-5倍，而生产100万只容量1L的玻璃瓶所消耗能量，大约是同样数量和同样规格聚氯乙烯瓶的3.5倍。
 
塑料成品加工过程中低的能耗，与其低的加工能量要求，以及加工过程的一次性完成有关。塑料的包装材料大量应用于食品包装，对食品能量链的能力平衡研究说明，塑料用于食品包装所节约的能力总和，超过包装材料生产、灌装和运输所需能力的两倍。如果没有塑料包装材料，总体包装重量将增加291%，生产耗能增加108%，废物容量增加158%。
 
节约能源，注重环境和生态问题是当今工业设计的重要特点之一。面对全球性的能源紧缺，逐步用太阳能、风能、地热能等再生资源，代替不可再生的石化型能源，是人类解决能源问题的对策之一。而在现有条件下，采用各种行之有效的节能措施提高能源利用率，也是一种现实的能源对策。这其中，设计注塑加工材料的选择是一个重要方面。
 
汽车采用塑料部件代替金属部件之后的节能效果，也是非常显著的。据测算，汽车自重减轻100kg时，每百公里可节约汽油0.4-1L，如果整车重量减少38%，则燃油消耗可节省30%以上。保险杠是使用量很大的汽车塑料部件之一，能量平衡计算表面，采用轻质塑料代替传统的金属材料，在轿车整个使用寿命中节省的能源，大约是生产塑料保险杠所耗能源的2倍。
 
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