不管是自然环境还是工作环境，所有环境因素都以不同的形式损害注塑加工制品的性能，而且往往不是单一因素，在很多情况下，都是多种因素协同作用。例如交通运载工具，要同时经受自然环境和工作环境多种因素的作用，从而影响制件预期的功能与使用寿命。力学性能是反映材料在力的作用下变形与破坏行为的性能
 
孔距制品边缘太近，边缘会因收缩产生应力而开裂，而孔与孔的距离太近，也会导致开裂及变形。在孔的周围增加壁厚可以提高孔的使用强度。塑料的嵌件材料大多为铜、钢、铝等金属材料。金属与塑料的收缩率有较大的差别，收缩率较小的金属嵌件会妨碍收缩率较大的塑料的收缩，从而使嵌件周围的塑料会受到较大的拉伸应力，这可能引起材料的开裂，因此嵌件周围的塑料层的厚度应设计大些。
 
至于工作环境，因特定的应用对象而异。如冰箱中的塑料制件，是在低温、高湿度、静态环境下工作，低温易使制件脆裂。高湿度易使尺寸稳定性变差并有可能滋生霉菌。工业传动齿轮则要受到循环载荷、解除应力、摩擦热及油液等环境因素的作用，循环载荷易使制件产生疲劳破坏，摩擦生热导致制件软化变形。
 
塑料制件常设计有内外螺纹。塑料螺纹的强度非常有限，一般比钢制螺纹强度小5-10倍，如果螺纹设计形状不合理，强度会进一步降低，例如尖锐的螺纹线会导致应力集中。同理，在形成螺纹的起始和收尾部分也都应留有一定高度的不带螺纹的台阶。至于螺纹孔位置的设计可比照制件中孔的位置的设计规则。
 
塑料制品都是在一定的环境中使用的，产品的性能不过是特定应用条件下的反映，因此，环境对产品性能的影响不可忽视。由于塑料制品应用领域十分广泛，环境因素也非常复杂，因此不同的环境，不同材料的制品，其性能的影响程序和失效形式也不一样。环境因素可以分为自然环境因素和工作环境因素。
 
加强筋的作用主要是为了提高制品的强度和刚度，防止翘曲和扭曲变形，在不增加壁厚的情况下提高制品的承载能力。加强筋的尺寸设计、位置和数量的设计要根据不同的制件来考虑，如设计不当，则加强筋的存在也可能引起不希望出现的质量问题。根据注塑加工制品的使用要求所设计的孔的形状、数量和位置要有利于制品成型并保证制品有足够的使用强度。
 
自然环境因素包括气候的炎热和寒冷，氧化和辐射，雨水、海水的侵蚀，潮湿空气和工业污染气体，以及生物老化、风沙磨蚀、火灾危险等。可见，自然环境对制品的损害来自于多方面，包括力学方面的破坏、化学介质的破坏和外界能量吸收导致的破坏。损害的程度与破坏的类型和作用的时间有关。
 
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