注塑加工制件设计螺纹一般用于静连接，螺纹的成型方法可以分为四类：1.用自攻丝攻出螺纹。2.模塑发成型螺丝，包括使用带内螺纹的金属嵌件来成型。3.模塑后将螺纹的嵌件压入制件。4.切削加工。根据螺纹的齿形，常用的塑料螺纹有矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、三角形螺纹、圆形螺纹等。
 
塑件上的孔可以在成型时一次性形成，也可以在制品二次加工过程中，用机械方法钻孔而成。孔的形状和设计的位置力求不增加模具机构和成型工艺的复杂性。孔与孔之间，孔与塑件的边缘应留有足够的距离，孔径的大小与孔的深度有一定关系，且与制件的材料和成型方法有关。孔不适宜设在削弱塑件强度的位置。
 
脆性材料、容易引发应力开裂的塑料不宜设计嵌件，嵌件周围的塑料层厚度不宜太薄，防止因收缩导致塑件开裂，尽可能采用圆形截面或对称形状以保证收缩均匀。嵌件不应离塑件边缘或表面太近，而且嵌件之间也应用一定距离，避免在单边设计嵌件，因此这样容易使塑件翘曲或产生裂纹，如果只是一个嵌件应把嵌件安置在塑件的中心位置。
 
凸台是塑件上用来增强孔的使用强度或为诸如自攻螺钉或螺旋拧入件之类的紧固件提供坐落部位的凸起部分。通常凸台是承受应力和应变的部位，特别是用于接受自攻螺钉的凸台，其尺寸设计必须考虑到设计的凸台既能承受螺旋插入力，又能承受螺旋工作时承受的负载。凸台设计包括凸台高度、外径、锥度、内孔直径和深度、凸台数量和设置部位，具体尺寸与选择的材料、螺旋的类型、螺纹直径等有关。
 
许多塑料制件常常需要镶嵌不同形状的金属嵌件。用于各部件之间的连接，这在家用电器上比较常见。带有内螺纹的金属嵌件用于可拆卸连接，既方便操作，又有较高的连接强度。提高塑件的力学强度、磨损寿命、尺寸稳定性和精度。导热、传热作用，如在塑料齿轮和皮带轮等传动件的中央孔，常使用金属轮壳或金属轴作嵌件，既有提高制件整体强度的功用，又能起到金属导热传热的作用。
 
加强筋有实心的，也有采用中空加强筋的，这与成型方法，以及制品的设计要求有关。处于塑料边壁转折处的加强筋，也称之为角撑。用角撑来支撑塑件的壁面，可以增加注塑加工塑件的强度和刚性，满足塑料件的使用要求。角撑的设计尺寸主要取决于所在壁的厚度。塑料件上设计的孔，有些是为了装配零件，而有些是为了达到散热、通风的目的。
 
嵌件结构一般都会使模具结构变得复杂并给成型工艺带来麻烦。因此，也比较多地使用嵌件的后压入工艺，即在制件成型后，使用各种辅助嵌入方法，将嵌件安装和固定在预置孔内。另外，嵌件对塑料制件的回收拆卸也会带来很大的不便。嵌件的材料应与周围塑料材料的热膨胀系数尽可能接近，避免因二者收缩率差异较大而产生较大的应力，致使制件容易开裂。
 
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