脱模斜度，一般用于致密注塑加工件的脱模斜度也适用于结构泡沫，对于光滑表面，大都选择2-3°，最低限度为0.5°，而对聚苯乙烯则最低限度为1°，表面有纹理修饰的斜度可适当增加。制件的壁厚可影响开模所需的斜度大小，当壁厚降低时需要更大的斜度。结构泡沫制品可不用加强筋或少用加强筋，已得到比较平整的制品。
 
壁面上贯穿制件的孔，可以在制品成型后进行后加工或者在孔的部位设置绝热塞子，阻碍流动的树脂附着模具而形成孔，对于有壁面凸出或凹进的孔，在设计时可设计成盲孔，待制品成型后根据需要的深度切割即可。此外，将两个制件设计成一体，形成开孔结构，也是一种方法。
 
结构泡沫塑料的最大优点是其制品具有高的比强度，因而广泛适用于各种大型模塑制件。壁厚设计，主要视用途而定，密度低的发泡制品应取较大的壁厚，但薄壁结构泡沫一般具有较好的表面质量。制件允许壁厚有较大的变化，但不云溪有突变，厚薄之间拟采用平滑流线型过渡，均匀的壁厚有利于控制产品的质量。
 
如果要求所设计的产品有高的强度质量比，那么结构泡沫塑料应是一种较好的选择。结构泡沫塑料制件具有致密表皮层和发泡芯层，适用于承力结构。可以成型的方法有很多种，采用注射成型是获得这种泡沫结构的主要成型方法。制造过程与普通注射成型颇为相似，主要的不同点是在塑料组分中加入了发泡剂。
 
以注射成型的结构泡沫塑料，大部分采用的是低压法工艺，除此之外还有高压法、反压法和共注塑工艺。除了在工艺上增加复杂性外，表现在制品上的主要差别是泡孔结构和制品的表面质量。壁厚可变性大，壁厚的下限是4mm，上限视需要而定，家用电器壳体壁厚可取4-5mm，用作托盘的壁厚可达25mm。
 
优先选用梯形公制粗牙螺纹和锯齿形螺纹。直径较小的外螺纹，可采用预埋螺旋的技术来实现。另外要注意螺纹配合不宜过紧、长度不能太长，为了避免应力集中，在螺纹的始端应设有台阶，根部也不允许有尖角，而代以圆角。由于功能上的需要而设置的孔，应根据注塑加工件孔的类型具体处置。
 
虽然壁厚远远高于普通实心注塑件，但不存在普通注塑件因壁厚导致的表面收缩、凹陷，也不会产生翘曲变形。可以有大的表面积，而且尺寸稳定性好，平面度高。由于采用低压成型工艺，制品内应力很小。采用低压工艺成型的结构泡沫制品，其表面会显现波纹状，需要通过表面处理，得到所需的外观。
 
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